Siebzehnter Abschnitt. Fasern. 163 



Im wesentlichen besteht die Flachsbereitung darin, daB man die 

 Bastfaser des Hauptstengels von alien iibrigen Bestandteilen cler Pflanze 

 trennt (s. Fig. 32). Seitenaste und Friichte, letztere zum Zwecke der 

 Samengewinnung, werden von dem Hauptstengel und der damit in Ver- 

 bindung bleibenden Hauptwurzel nach erfolgtem Trocknen der gerauften 

 Pflanze an der Luft entfernt. Diese Abscbeidung erfolgt durcb die 

 Prozedur des Riffelns oder Reffelns 1 ). Das nach dem Riffeln zuruck- 

 bleibende Flachsstroh ,wird durch das Rust en so gelockert, daB die 

 Scheidung der Flachsfaser durch mechanische Prozesse (Brechen 2 ), 

 Hecheln, Schwingen) von den iibrigen Gewebsbestandteilen des 

 Stengels (einerseits Oberhaut- und Rindenparenchym, anderseits den 

 Siebteilen des Phloems, clem Holze und Marke) vollzogen werden kann. 

 Diese Prozeduren werden in verschiedenem Grade der Vollkommenheit 

 vorgenommen, und dementsprechend sind auch die Handelssorten des 

 Flachses im hohen Grade in bezug auf Reinheit und Giite verschieden. 



Am rationellsten geht man in Westflandern zu Werke, wo die 

 genannten Prozeduren in ganz getrennten Betrieben durchgefiihrt werden. 

 Der Landwirt baut auf das sorgsamste seinen Flachs und liefert das 

 Flachsstroh an einen Unternehmer ab, welcher nur die Roste besorgt. 

 Das Rostprodukt ubernimmt ein anderer Unternehmer, welcher in 

 Schwingereien (Flachsfabriken) die Abscheidung der Flachsfaser vor- 

 nimmt. Der Landwirt rostet den Flachs also nicht selbst, arbeitet aber 

 dem Roster vor durch die Prozedur des Kapellens, d. i. die Auf- 

 schichtung der gerauften Pflanze in besonderen Formen (Kapellen), 

 wo ein WelkungsprozeB eingeleitet wird, welcher eine Abkiirzung des 

 Rostverfahrens ermoglicht. 



Dieser vollstandig durchgefiihrten Arbeitsteilung steht die Flachs- 



1) Uber die ZweckmaCigkeit des Sortierens des geriffelten Flachses nach 

 Lange und Dicke der Stengel, Pfuhl, 1. c., p. 2 und 5 bzw. in der 2. oben genannten 

 Abhandlung p. 18 und 19. 



2) Dem Brechen geht in manchen kleinen Betrieben ein D6rren voraus. 

 Nach Langer (I. c., p. 59) ist der gedorrte Flachs wohl leichter zu brechen, aber 

 die Faser leidet unter dieser Prozedur. Das Dorren ist also nicht zu empfehlen. 



Bisher wurde also jede kunstliche Trocknung des Flachses als der Beschaffenheit 

 der Bastfasern schadlich angesehen. Herzog hat uns nun auf Grund seiner mehr- 

 jahrigen Studien vor kurzem mitgeteilt (Mittlg. d. Forschungsstelle Sorau, I, 1919, Nr. P, 

 daC die kunstliche Trocknung in GroBbetrieben nicht zu umgehen und auch ohne 

 Schadigung der Faserbeschaffenheit zulassig sei, wenn vor dein Trocknen die in dem 

 feuchten Roslflachs enthaltene saure Rostfliissigkeit entfernt wurde. In diesem Falle 

 sei auch unmittelbar nach der Trocknung die mechanische Ausarbeitung des Flachs- 

 stengels moglich, wahrcnd sonst bei Trocknung ohne vorheriges Ausquetschen der 

 Rostfliissigkeit die Qualitat des Blachses sehr geschadigt wird. fiber die Einwirkung 

 von trockener und feuchter Hitze auf den Flachsstengel siehe auch Herzog, Was 

 mufi der Flachskaufer usw., Sorau 1918, p. 23 25. 



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