K ohlenstoff gruppe (Blei ) 



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wird. Meistens verwendet man Kiesabbiiinde 

 oder eisenoxydhaltige Schlacke, welche mit 

 Koks gemischt dem Bleiglanz zugesetzt 

 werden. Im Hochofen entsteht dann zunachst 

 schwammiges Eisen, Welches infolge seiner 

 feinen Verteilung sehr energisch einwirkt. 

 Stets aber bleibt ein Teil des Bleiglanzes un- 

 verandert mid bildet mit Schwefeleisen den 

 Bleistein, der 7 bis 15% Blei enthalten 

 mid nur durch sehr hohe Temperaturen blei- 

 arm gemacht werden kann. 



Die Rostreaktionsarbeit wird bei 

 reinen, kieselsaurearmen Bleierzen angewandt 

 Die Erze werden in groBen Oefen langere 

 Zeit unter Luftzutritt bei beginnender Rot- 

 glut gerostet, wobei Schwefeldioxyd, Blei- 

 oxyd mid Bleisulfat entsteht. 



PbS + lo" 2 = PbS0 4 2 J Ro ' st P eriode - 



Wenn ungefahr zwei Drittel des angewand- 

 ten Bleiglanzes oxydiert sind, so wird bei 

 LuftabschluB starker erhitzt und es reagiert 

 dann das unveranderte Bleisulfid mit dem 

 Bleioxyd bezw. Bleisulfat derart, daB Blei 

 und Schwefeldioxyd entsteht: 



> = 3Pb+S0 2 V Reaktions- 

 = 2Pb + 2S0 2 I periode 



Die verbleibenden Riickstande, welche 

 bis zu 50% Blei enthalten konnen, werden 

 in Schachtb'fen zugute gemacht. 



Die Rbstreduktionsarbeit eignet sich 

 fiir alle Bleierze. Sie wird aber meistens 

 bei Erzen angewandt, die viel Kieselsaure 

 und Sulfide anderer Metalle, z. B. Gu 2 S, ZnS, 

 As,S 3 , Sb 2 S 3 enthalten. Die Erze werden 

 zunachst dadurch aufbereitet, daB man sie i 

 pocht und dann in Setzmaschinen auf Riittel- 

 sieben unter Wasser nach dem spezifischen 

 Gewichtsondert. Diesoerhaltenen,,Schliche" i 

 werden dann unter fortwahrendem Umruhren 

 moglichst vollstandig gerostet. Da sich aber 

 hierbei stets auch Bleisulfat bildet, so gibt 

 man, um dieses zu zersetzen, gegen Ende der \ 

 Rostung quarzhaltige Zuschlage hinzu. Es 

 entsteht dann Bleisilikat und Schwefel- 

 dioxyd: 



2PbS0 4 + 2Si0 2 = 2PbSiO s + 2S0 2 + 2 

 (Schlackenrbsten). 



Neuerdings setzt man den zu rostenclen 

 Erzen Kalk zu und erreicht dadurch eine 

 glattere Ueberfiihrmig in Bleioxyd. 



Das Rbstgut, welches im wesentlichen aus 

 Bleioxyd und Bleisilikat besteht, wird zer- 

 schlagen, mit Koks, eisenoxydulhaltigen Zu- 

 schlagen und Kalkstein oder Schlacken ver- 

 mischt und im Hochofen niedergeschmolzen. 

 Der Zusatz von Eisenoxydul ist notwendig, 

 um das Bleisilikat in Bleioxyd iiberzufiihren. ' 

 Vorhandenes CuS geht in Cu.,S iiber und 

 bildet mit dem Schwefeleisen und wenig Blei- 

 sulfid den Bleistein, welcher sich im Gestell 



Handworterhueh der Naturwissenschaften. Band V 



des Ofens iibcr dem Blei saniinclt, wahrend 

 die Schlacke dauernd abflieBt. Blei und Blei- 

 stein werden in eiserne Herde abgestochen, 

 wo der zuerst t'rst.-irrende Bleistein von dem 

 noch flussigen Blei abgehoben wird. Der 

 Bleistein wird cventuell auf Kupfer weiter 

 verarbeitet. 



Das nach einem der drei beschriebenen 

 Verfahren gewonnene Blei wird Werkblei 

 genannt. Es enthiilt stets kleine ^lengen 

 anderer Metalle. 



Die Analyse eines Werkbleis aus Clausthal 

 ergab: 98,29% Pb, 0,186/ Cu, 0,7203% Sb, 

 0,0064 %As, 0,0048% Bi, 0,1412% Ag, 0,0064% 

 Fe, 0,0028% Z,n, 0,0023% Ni. 



Um das Werkblei von diesen Beimen- 

 gungen, welche die Eigenschaften derselben 

 zum Teil sehr stark beeinflussen, zu befreien 

 wird es einer Raffinade unterworfen. Man 

 schmilzt das Werkblei bei Luftzutritt auf 

 einem Herde, wobei sich nacheinander Blei- 

 stannat, Bleiarsenat und Bleiantimonat auf 

 der Oberflache bilden und abgezogen werden. 

 In das Blei werden dann nach Parkes 

 2% Zink eingeriihrt, welches sich beim 

 ruhigen Erkalten wieder oben auf dem Blei 

 als Zinkschaum sammelt und welches neben 

 Blei alles Kupfer, Silber und Gold enthalt. 

 Das im Blei verbleibende Zink, Eisen und 

 Nickel lassen sich durch Einleiten von Wasser- 

 dampf in das geschniolzene Metall oxydieren. 



In Nordamerika reinigt man das Werk- 

 blei auch elektrolytisch und gewinnt ein 

 Reinblei, das nur noch Spuren von Ver- 

 unreinigungen enthalt. 



Will man fur den Laboratoriumsbedarf 

 absolut reines Blei herstellen, so stellt man 

 zuerst diinne Bleiplatten einige Stunden in 

 eine w^arme Bleiacetatlosung, um etwa vor- 

 handenes Kupfer und Silber abzuscheiden. 

 Dann fallt man die filtrierte Losung mit ver- 

 diinnter Schwefelsaure, fiihrt das gefallte 

 Bleisulfat durch Ammonkarbonat in Blei- 

 karbonat und dieses durch Gliihen in Oxyd 

 iiber. Das Bleioxyd endlich wird durch 

 Schmelzen mit Cyankalium zu Blei reduziert. 



4. Verwendiing. Das Metall wird zu 

 Wasserleitungsrohren und in den Schwefel- 

 saurefabriken zum Auskleiden der Schwefel- 

 saurekanimern und Tiirme und zu Konzen- 

 trationsgefaBen fiir die Schwefelsaure ge- 

 braucht. Ferner wird es zur Herstellung von 

 Geschossen und GeschoBkerneu benutzt und 

 vor allem wichtig ist die Verwendiing des Bleis 

 in den Akkumulatoren. 



Durch Zusatz anderer Metalle lassen sich 

 die Eigenschaften des Bleis stark verandern 

 und es werden deshalb auch die Bleilegie- 

 rungen vielfach benutzt, so die Legierung 

 von Blei mit Antimon, das Hartblei, zu 

 Buchdrucklettern ; eine Legierung von Blei, 

 Antimon und Zinn als Lagermetall. Blei 

 mit 50% Zinn legiert, bildet das Schnellot, 



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