Porzellan 



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gleichzeitig wirkt der in Spuren sich liisende 

 Gips koagulierend auf die mit ihin in Beriih- 

 rung kommende Masse, wodurch sich auf 

 dieser eine zusammenhangendere Ober- 

 flachenschicht bildet, die ein glattes Loslosen 

 des geformten, infolge der Wasserentziehung 

 sclnvindenden Stiickes von der Form er- 

 moglicht. 



Bei der besonders fiir kleine Gegenstande 

 sehr beliebten Formgebung durch Stanzen 

 wircl die trockene. gepulverte Masse mit nur 

 wenig Wasser und Oel durchfeuchtet und 

 unter Anwendung eines ziemlich betracht- 

 lichen Druckes in Stahlformen gepreBt. Die 

 Trockenschwindung solcher geprefiten Stiicke 

 1st geringer als die der geformten. Kcihren 

 der verschiedensten Weite werden mittels 

 besonderer Kohrenpressen hergestellt. 



In vielen Fallen wird die Masse auch in 

 Gipsformen gegossen. Zur Erlangung der 

 erforderlichen GieBfahigkeit mit einem Mi- 

 nimum von Wasser wird die Masse mit Wasser 

 miter Zusatz von Soda gemahlen. Wie schon 

 erwahnt, wird die Viskositiit der feuchten 

 Masse durch Soda (oder andere alkalisch wir- 

 kende Stoffe) stark erniedrigt, so daB die 

 Masse schon bei 25 bis 30 Wassergehalt 

 vollkommen diinnfliissig ist. Die Ho'he des 

 Sodazusatzes muB fiir jede Masse empirisch 

 festgestellt werden, da sie durch die physi- 

 kalischen Eigenschaften des in der Masse 

 enthaltenen Kaolins oder Tones und ins- 

 besondere auch durch die Menge der hiiufig 

 vorhandenen loslichen Salze (CaS0 4 , MgS0 4 ) 

 bedingt wird. Meist geniigen schon wenige 

 Zehntel Prozent. Ueberschreitet der Soda- 

 zusatz ein gewisse Grenze, so tritt \vieder 

 eine Yersteifung der Masse ein. 



I'as GieBen findet ebenfalls in Gips- 

 formen statt. Die Trockenschwindung ge- 

 gossener Stiicke ist meist groBer als die der 

 geformten oder gepreBten. 



Die auf die eine oder die andere Art 

 gestalteten Stiicke werden langsam und 

 vorsichtig an der Luft getrocknet und hierauf 

 vergliiht, d. h. bei einer Temperatur von 

 etwa 900 bis 950 G gebrannt. Hierbei wird 

 der Kaolin unter Verlust seines Konstitutions- 

 wassers zersetzt,die Masse schwindet inn einige 

 Prozent und erhalt eine gewisse Festigkeit. 

 besitzt jedoeh noch eine sehr groBe Porositat, 

 da bei dieser Temperatur noch keine nennens- 

 werte Einwirkung der einzelnen Bestand- 

 teile aufeinander stattfindet. Die vergliihten 

 Gegenstande besitzen geniigende Festigkeit, 

 um ohne Schadigung dem Auftragen der 

 Glasur standzuhalten. 



Das Glasieren hat den Zweck, das an 

 sich matte Porzellan mit einer glatten, stark 

 glanzenden, harten und widerstandsfiihigen. 

 gasdichten, glasigeu Schicht zu iiberziehen. 

 Die Zusammensetzung der Glasur muB daher 



Handvvi rterbuch der Naturwissenschaftcn. Band V 



eine derartige sein, daB diese bei der Tempe- 

 ratur des Porzellanbrandes zu einem zah- 

 fliissigen Glase schmilzt. Die verlangte 

 Widerstandsfahigkeit gegen mechanische und 

 chemische Angriffe erhalt die Glasur durch 

 ihren hohen Tonerde- und Kieselsauregehalt, 

 die erforderliche Scbmelzbarkeit durch ihren 

 Gehalt an Kali und Kalk oder Magnesia. 

 Als typisches Beispiel fiir die Zusammen- 

 setzung einer Hartporzellanglasur moge 

 die fol<iende Glasurformel dienen: 



0,1 K,() 

 0,2 MgO 

 0,7 CaO 



lAl,0 3 .10SiO s 



die prozentuale Zusammensetzung dieser 

 (.ilasur ist: 1,2% K 2 0, 1,1% MgO, 5,1% 

 CaO, 13,4% A1 2 3 , 79,2% Si0 2 . 



Als Rohmaterialien fiir Porzellanglasuren 

 werden dieselben wie fiir die Masse ver- 

 wendet, d. h. Kaolin, Quarz, Feldspat, Mar- 

 mor, Magnesit, Dolomit und sehr hiiufig 

 auch gemahJene Porzellanscherben. Zum 

 l-'arhen von Glasuren dienen die verschie- 

 densten Metalloxyde, die entweder von der 

 (ilasnr unter Silikatbildung zu einer farbigen 

 Schmelze klar uelnst werden, wie z. B. CoO, 

 KiO, Mn 2 3 , CuO, oder als feinst verteiltes 

 Oxyd in der Glasur suspendiert bleiben, wie 

 z. B. Cr 2 0,. 



Um die vergliihten Porzellanstiicke mit 

 Glasur zu iiberziehen, werden sie in eine 

 wasserige Suspension der fein gemahlenen 

 Glasurmischung getaucht, wobei durch den 

 porosen Scherben Wasser aufgesaugt und 

 eine diinne Schicht des Glasurpulvers auf der 

 Oberflache der Stiicke abgelagert wird. Ein 

 Glasieren roher Gegenstande findet selten 

 statt und ist nur bei sehr dickwandigen 

 Stiicken von miiglichst einfacher Form 

 moglich. 



Nachdem die glasierten Stiicke wieder 

 getrocknet und an den Stellen, wo sie auf 

 clem Boden aufstehen, von Glasur befreit 

 worclen sind, um ein Anschmelzen an die 

 Unterlage zu verhindern, werden sie dem 

 eigentlichen Porzellanbrande, dem ,,Gut-", 

 ,,Glatt-" oder ,,Garbrand", ausgesetzt. 

 Die Temperatur des Garbrandes richtet sich 

 nach der Zusammensetzung von Masse und 

 Glasur und schwankt zwischen 1350 und 

 1450 C, entsprechend den Schmelzpunkten 

 der Segerkegel 1"2 bis ](i. Die zur Beobach- 

 tung des Fortschreitens und zur Bestimmung 

 der Beendigung des Brandes dienenden 

 Segerkegel bestehen aus den iiblichen 

 keramischen Materialien, deren Mengenver- 

 haltnisse so gewahlt sind, daB jede Kegel- 

 nummer bei etwa 20 hoherer Temperatur 

 umschmilzt wie die vorhergehende. Der 

 Schmelzpunkt dieser Kegel hangt, wie das 

 bei Silikatgemengen nicht anders zu er- 

 warten ist, nicht nur von der Temperatur- 

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