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Por/ollan 



hohe, sondern auch von der Dauer der Er- 

 hitzung ab, ist jedoch unter stets gleich- 

 bleibenden Bedingungen ziemlich konstant. 

 Das Brennen des Porzellansgeschieht 

 meist in mehrstockigen Oefen, die mit Stein- 

 kohle bei'euert werden; der unterste Stock 

 dient dem Gutbrand, die oberen dem Yer- 

 gliihbrand. Stellenweise wird Porzellan auch 

 mit gutem Erfolge mit Gas gebrannt, welches 

 in besonderen Generatoren erzeugt wird. Auch 

 kontinuierliche Oefen, Kammer- und Tunnel- 

 ofen, sind vereinzelt im Betrieb. Zum Schutze 

 gegen Flugasche und direkte Einwirkung von 

 Stichflammen werden die zu brennenden 

 Gegenstande stets in feuerfcsten Schamotte- 

 kapseln untergebracht. 



2C) Physikalische und chemische 

 Vorgange beim Brennen des Porzel- 

 lans^ Die augenfalligste Veranderung der 

 Porzellanmasse beim Brennen ist die unter 

 betrachtlicher Abnahme des Gesamtvolumens 

 (,,Schwindnng") vor sich gehende, schliefilich 

 bis zu vollkommeuer Sinterung und Ver- 

 glasung fiihrende Verdichtung des Scherbens. 

 Die Brennschwindung, die in hb'herem oder 

 geringerem Grade bei alien aus feinkorni'jcn 

 Substanzen hergestellten Stile-ken auftritt, 

 ist auf Oberflachenkrafte zuriickzufiihren, 

 die auf eine Verkleinerung der Gesamtober- 

 flache hinarbeiten; auBerdem kommt bei 

 den aus mehrereu Komponenten bestehenden 

 Massen, wie die Porzellanmassen sie dar- 

 stellen, das Schmelzen einzelner Bestand- 

 teile und die 16'sende Wirkung der ent- 

 stehenden Schmelze auf die iibrigen als 

 sinterungbefordernd in Betracht. 



Der in der Masse enthaltene Kaolin er- 

 leidet eine tiefgreifende chemische Zersetzung 

 beim Brennen, indem er bei der Temperatur 

 des Porzellanbrandes teilweise in Sillimanit 

 (Al 2 Si0 5 ) umgewandelt wird. 



Schon unter 1200 C macht sich die AVir- 

 kiuiir des Feldspates, der bei etwa 1150 bis 

 11(50 unter Volumzunahme in den amorphen 

 Zustand uberzugehen beginnt, bemerkbar. 

 Oberhalb dieser Temperatur erweicht der 

 Feldspat der Porzellanmasse zu einem sehr 

 zahfliissigen Glase; dieser geschmolzene Feld- 

 spat vermag bei liingereni Erhitzen auf 

 1400 C etw'a 14% Tonsubstana und 60 bis 

 70% feinen Quarzpulvers zu klarem Glase 

 zu losen. Diese Bildung glasig-amorpher 

 Substanz ernieclrigt das spezifische Gewicht 

 der Porzellanmasse, je weiter sie fortge- 

 schritten ist. (.iegeniiber dieser Abnahme 

 tritt die durch die Entstehung des Sillimanits 

 mit dem hohen spezifischen Gewicht von 

 3,2 bedingte Zunahme in den Hintergrund, 

 da Sillimanit nur in verhaltnismaBig geringer 

 Menge (nach den bishcrigen Beobacntungen 

 annahernd 10 tier ganzen Masse) entsteht. 

 Das Maximum der Schwindung, vcr- 

 bunden nut dem Verscliwinden di-- \Va--cr- 



aufnahmevermogens (Porositiit) wird bei 

 Porzellanmassen schon unteihalb der eigent- 

 lichen Garbrandtemperatur erreicht, und 

 zwar um so friiher, je feiner die KorngroBe 

 der Komponenten. je inniger ihre Mischung 

 und je liinger die Brenndauer ist. Die Ge- 

 samtbrennschwindung betragt bei den iib- 

 lichen Porzellanmassen 12 bis 18% und 

 hangt auBer von der Zusammensetzung auch 

 von der Art der Formgebung ab; sie ist 

 ferner um so groBer, je groBer die Mahl- 

 feinheit der Materialien ist. 



Wahrend die durch das Schmelzen des 

 Feldspates bedingten Veranderungen inner- 

 halb der Masse schon verhaltnismaBig friih- 

 zeitig beginnen, findet die Bildung von 

 Sillimanit aus dem Kaolin erst in dem letzten 

 Stadium des Brandes, oberhalb von 1300 C, 

 statt. Bei Segerkegel 10 bis 12 (ca. 1250 bis 

 1300 C) gebranntes Porzellan enthalt noch 

 keinen Sillimanit. 



Gargebranntes Porzellan stellt sich unter 

 dem Mikroskop dar als eine glasige (kiesel- 

 saurereiche) Grundmasse, in welcher zahl- 

 reiche, unregelmaBig angeordnete, nadel- 

 formige Siliimanitkristallcheu ' eingebettet 

 sind. AuBer diesen lassen sich noch ober- 

 i'lachlich stark angegriffene Quarzkornchen 

 und zahlreiche Luftblaschen beobachten. 

 I'liiic eigentliche Uebergangszone zwischeu 

 dem Scherben und der Glasur isl nicht vor- 

 handen; 'unter dem Mikroskop erscheint die 

 OberfUiche des Scherbens durch die in sie 

 eingreifende Glasurschicht zerkliiftet. 



AuBer den besprochenen Veranderungen 

 beim Brennen ist hier noch einer weiteren 

 zu gedenken, die fiir die Praxis von griiBter 

 Beileutung ist. Alle zur Herstellung der 

 Porzellanmasse und der Glasur verwendeten 

 Rohmaterialien enthalten Eisenverbindungen, 

 wenn auch nur in geringer Menge, die beim 

 Brande in Silikate ubergefiihrt werden. Bei- 

 geniigendem Luftzutritt, d. h. also in oxy- 

 dierendem Feuer, nimmt daher das Porzellan, 

 besonders die Glasur, infolge der Bildung 

 vi in Eisenoxydverbindungen eine gelbliche 

 ('iirluing an, deren Intensitat durch die 

 in Kaolinen und Tonen nie ganz fehlende 

 Titansiiure noch verstiirkt wird. Die Feuer - 

 I'iihrung wiihrend des Brandes muB daher 

 eine derartige sein, daB diese Eisenverbin- 

 diinu'en zuerst in die Oxydulform iibergefiihrt 

 werden, und claim deren Oxydation im 

 weiteren Verlauf des Brandes nach Miisrlicli- 

 kcit vennieden wird. Die aus diesem Grunde 

 j notwendige Reduktion hat in der Hauptsache 

 /\\i>rhen Rotglut und der beginnenden Sin- 

 terunii; von Scherben und Glasur stattzu- 

 findeii. also etwa von 900 bis 1150 C. Eine 

 allzu heftige Reduktion, die ja bei Kohle- 

 feuerung nur unter starker Ranch- und RuB- 

 bildung miiglich ist. iiber diese Periode hin- 

 aus wiirde bei der Yerbrennung der hierbei 



