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Porzellan 





rohren fiir elektrische Oefen, Tiegeln u. dgl. 

 verwendet wird, sei hier die Marquardtsche 

 Masse der Berliner Porzellanmamifaktur 

 erwahnt. Da diese Masse infolge ihres hohen 

 Tonerdegehaltes nicht gesintert, sondern 

 poros und gasdurchlassig ist, wird sie fiir viele 

 Zwecke mit einer Glasur iiberzogen. Die 

 Masse besitzt ein auBerst feinkorniges Gefiige 

 und ist daher sehr empfindlich gegen schnellen 

 Temperaturwechsel. 



Eine tonerdehaltige Masse, die kiesel- 

 saurefrei ist und bei gentigend hoher Brenn- 

 temperatur dicht wird, ist, die sogenannte 

 Spinellmasse(Magnesiatonerdemasse) der Ber- 

 liner Porzellan-Manufaktur. Die relativ friih- 

 zeitige Verdichtung der Masse wird durch 

 einengeeigiii'tenMagnesiazusatzherbeigefflhrt, 

 der zur Bildung von Magnesiunialuminaten 

 AnlaB gibt. Der Schmelzpunkt dieser Masse 

 liegt bei etwa Segerkegel 37. 



y) Kieselsaure und kieselsaure- 

 reiche Massen. Keine Kieselsaure wird nur 

 in Form von Quarzglas zu chemisch-teeh- 

 nischen Geraten verwendet. Gegenstande 

 aus geschmolzenem Bergkristall sind voll- 

 komnien durchsichtig, werden jedoch nur in 

 kleineren Dimensionen ausgefuhrt und sind 

 relativ teuer. Nicht glasklar, sondern durch- 

 scheinend und mit vielen Luftblaschen durch- 

 setzt sind die neuerclings aucli in ganz be- 

 trachtlichen GroBen aus sehr reiuem Quarz- 

 sand hergestellten, wesentlioh billigeren 

 ,,Quarzgut"gegenstande. Alle Apparate 

 aus geschmolzener Kieselsaure zeichnen sich 

 infolge ihres extrem kleinen Ausdehnungs- 

 koeffizienten (0,00000059) dureh ihre auBerst 

 groBe Widerstandsfahigkeit gegen den plotz- 

 lichsten Temperaturwechsel und durch ihre 

 Bestandigkeit gegen Sauren (auBer FluB- 

 saure) aus. Auch fiir hohere Temperaturen 

 sindQuarzglasgegenstandebrauchbar, dochist 

 ihre Anwendungsmoglichkeit durch die iiber 

 1100 C allmiihlich eintretende Kristallisation 

 (zu Cristobalit) eine beschrilnkte. 



Neuerdings wird unter dem Namen 

 ,,Siloxyd" Quarzglas mit einem geringen 

 Gehalte an Zirkonoxyd oderTitanoxyd in den 

 Handel gebracht; dieses soil weniger leicht 

 zur Entglasung neigen. 



Kieselsaurereiche, 1'euerfeste Steine werden 

 unter dem Namen Dinas- und Quarzziegel 

 hergestellt und besonders zur Ausfutterung 

 metallurgischer Oefen verwendet. Die Dinas- 

 steine enthalten 92 bis 98% Si0 2 und 2 bis 

 8% Kalk, Tonerde und Eisenoxyd, durch 

 welche eine Verkittung der Quarzkorner 

 herbeigefuhrt wird. In den gebrannter 

 Dinassteincn ist ein gnilJcr Tcil der Kiesel- 

 saure in Form von Tridymit vorhanden, dessen 

 Menge durch langes Ki'hit/cn l)ei holier Tem- 

 peratur noch zunimmt, woduch die Steine 

 bcim Gebrauch eine Volumzunahme erleiden 

 f,,Wachsen"). Die Feuerfestigkeit der Dinas- 



steine liegt im allgemeinen zwischen Seger- 

 kegel 32 und 36. 



"Eine Zwischenstufe zwischen den Dinas- 

 steinen und den Schamottesteinen bilden die 

 tonigen Quarzziegel, bei denen die Scha- 

 motte ganz oder teilweise durch Quarz- 

 korner ersetzt ist. Audi bei diesen bewirkt 

 haufiges oder langeres Brennen infolge der 

 Umwandlung des Quarzes eine geringe Aus- 

 dehnung. 



6) Magnesia, Keine Magnesia wird 

 haufig zu kleineren Gegenstanden verarbeitet, 

 von denen hohe Feuerfestigkeit bei gleich- 

 zeitiger Kieselsiiurefreiheit verlangt wird. 

 Magnesia liiBt sich nicht ohne Verlust 

 schmelzen, da sie weit unterhalb ihrer 

 Schmelztemperatur, bei etwa 1800 C, zu 

 verdampten beginnt. Magnesiagerate sind 

 stark poros und vertragen keinen plotzlichen 

 Temperaturwechsel. Die bei der Herstellung 

 bei 1400 bis 1500 C gebrannten Gegenstande 

 schwinden bei noch hoherer Temperatur 

 nach und erfahren eine Zunahme des spezi- 

 fischen Gewichtes; sie neigen infolgedessen 

 zum KeiBen. Besser verhalt sich in dieser 

 Bezieluing vorher geschmolzene Magnesia, 

 die nach dem Zerkleinern mit Hilfe orga- 

 nischer Bindemittel verformt und bei 1400 

 bis 1500 C gebrannt wird. 



In der Technik werden zu basischen, hoch- 

 feuerfesten Ofenausfutterungen manclimal 

 Magnesitsteine verwendet, die meist aus 

 schwach vorgebranntem, eisenhaltigem Ma- 

 gnesit geformt und bei moglichst holier 

 Temperatur gebrannt werden. Diese Steine 

 enthalten 5 bis 15% Beimengungen, meist 

 Eisenoxyd, Tonerde und Kieselsaure, durch 

 deren Einwirkung eine genugende Festig- 

 keit nach dem Brennen herbeigefuhrt wird. 

 Die Feuerfestigkeit der Magnesitsteine iiber- 

 trifft meist Segerkegel 35. 



e) Seltene Erden. Seltene Erden 

 werden des teuren Preises wegcn nur selten 

 und meist, nur fiir wissenschaftliche Unter- 

 suchungen als feuerfestes Material verwendet. 

 Die eingehendsten Versuche wurden bisher 

 mit Zirkonoxyd gemacht, welches iiber 

 2500 C schnii'lzt. "Man hat auch versucht, 

 statt dos reinen Zirkonoxyds ein iinreines, 

 SO bis 95 Zr0 2 enthalt'eiides, wesentlich 

 billigeiTs, nattirliches Produkt zu verwen- 

 den." An- li'i/irrem hergestellte Gegenstande, 

 wie Tiegel, Kohre u. dgl, sind poros, infolge 

 ihres Eisengehaltes braunlich gefarbt und 

 schmelzen j'e nach ihrer Keinheit bei 1750 

 In r.KlO C: schon unterhalb dieser Tempera- 

 tur werden sie sehr merkbar elektrisch leitencl. 



DaB auch andere seltene Erden, wie z. B. 

 Tlninixyd. ein ausgezeiehnetes Material zum 

 Gelirauch bei extrem hohen Temperaturen 

 darstclleii, ist nach ihren Eigenschatten ohne 

 weiteres anzunehmen. und es ist wohl nur 

 ihrem Preise und ihrer schwierigen Verarbei- 



