2 XVI. Jahrg. 



Naturwissenschaft liehe Kundschau. 



1901. Nr. 1. 



sehen Consequenzen wurden bald gezogen. Clement 

 und Desormes selbst betrieben die Bleikaminern 

 durch einen continuirlichen Luftstrom und erzielten 

 damit eine bedeutende Ersparnils an Salpeter. Ein 

 weiterer Fortschritt in derselben Richtung wurde durch 

 das 1827 von Gay-Lussac angegebene, aber viel 

 später erst zu allgemeiner Anerkennung gelangte 

 Verfahren erzielt, welches in der Condensation der noch 

 mit den Kammergasen entweichenden Stickoxyde in 

 concentrirter Schwefelsäure besteht. — Die Ergänzung 

 des „Gay-Lussac-Thurnies" ist der „Glover- 

 Thurin", in welchem die nitrose Gay-Lus sac-Säure 

 denitrirt und zugleich die in den S0 2 -haltigen, heilsen 

 Röstgasen aufgespeicherte Wärme zur Concentration 

 der verdünnten „Kammersäure" verwerthet wird. 

 Soweit der Gloverthurm hierfür nicht benutzt werden 

 kann, wird die Concentration auf „66 gradige Säure" 

 bekanntlich zunächst in Bleipfannen und schliefslich 

 in Platinapparaten ausgeführt. 



Als Rohmaterial für die Gewinnung der Schwefel- 

 säure diente anfänglich sicilianischer Schwefel. Gegen 

 das Ende der dreilsiger Jahre trat an dessen Stelle 

 der Pyrit , und gegenwärtig ist der gediegene 

 Schwefel aus der Schwefelsäurefabrikation so gut wie 

 ganz verseh wunden. Neben Pyrit werden jetzt auch 

 die kiesigen, bezw. blendigen Kupfer- und Zinkerze 

 auf Schwefelsäure verarbeitet, und dadurch wenigstens 

 ein Theil des so lästigen und der Vegetation schäd- 

 lichen Hütteurauches beseitigt. Seit Ende der fünfziger 

 Jahre traten alsdann die spanischen und portugiesi- 

 schen kupferhaltigen Pyrite hinzu, unter denen die- 

 jenigen von Rio Tinto die bekanntesten sind. Diese 

 Lager wurden schon von den Römern ausgebeutet; 

 da sie die Erze aber nur zur Gewinnung von 

 Kupfer verwerthen konnten, so benutzten sie nur die 

 kupferreichsten. Heute dienen Erze mit 3 bis 4V2 % 

 Kupfer zuerst zur Schwefelsäurefabrikation und aus 

 den Abbrändeu wird dann nach den Methoden der 

 modernen Metallurgie das Kupfer extrahirt; zugleich 

 gewinnt man noch die minimale Spur an Silber, und 

 zuletzt läfst sich aus dem rückständigen Eisenoxyd 

 sogar ein brauchbares Eisen machen. 



Fügen wir noch hinzu, dafs die in der Bleikaminer 

 sich abspielenden chemischen Processe durch die aus- 

 gezeichneten Untersuchungen von Rud. Weber, 

 Clemens Winkler, G. Lunge u. A. eine bis ins 

 kleinste gehende Bearbeitung gefunden haben, so 

 kommen wir zu dem Ergebnisse, dals der Bleikammer- 

 procefs in theoretischer und praktischer Hinsicht eine 

 Höhe der Ausbildung erlangt hat, welche kaum über- 

 troffen werden kann. — Und doch hat es den An- 

 schein, als wären seine Tage gezählt. Unvermerkt 

 und fast im Verborgenen hat sich ein Umschwung 

 vorbereitet und jetzt zu einem Ziele geführt, au welches 

 ursprünglich auch die berufensten Techniker kaum ge- 

 dacht haben werden. Der Anstoüs dazu kam von einer 

 ganz anderen Richtung. Die in der zweiten Hälfte 

 des Jahrhunderts rasch emporgeblühte Theerfarben- 

 industrie, insbesondere die Erzeugung des künstlichen 

 Alizarins bedurfte einer rauchenden Schwefelsäure, 



deren Anhydridgehalt denjenigen des damaligen Han- 

 delsproductes bedeutend überstieg. Letzteres wurde 

 in Böhmen noch immer in der von den Vätern er- 

 erbten Weise durch Destillation des aus Alaunschiefer 

 gewonnenen „Vitriolsteius" bereitet. Da erschien im 

 Jahre 1875 eine Arbeit von Clemens Winkler, 

 durch welche die Aufmerksamkeit auf die an sich 

 seit längerer Zeit bekannte Bildung von Schwefel- 

 säureanhydrid durch Vereinigung von Schwefeldioxyd 

 und Sauerstoff unter Mitwirkung eines Contactkörpers 

 gelenkt wurde. Winkler stellte die für möglichst 

 quantitative Umsetzung erforderlichen Bedingungen 

 fest, und fand in dem platinirten Asbest eine Contact- 

 substanz von ausgezeichneter Wirksamkeit. Es ent- 

 wickelte sich nun zunächst eine Industrie „hoch- 

 procentigen Oleums", welche auch direct Schwefel- 

 säureanhydrid erzeugte und damit den Bedürfnissen 

 der Theerfarbenproduction vollauf gerecht wurde. 



Ganz im Stillen wurde aber in etwas veränderter 

 Richtung fortgearbeitet. Den Bemühungen von 

 R. Knietsch, Chemiker der Badischen Anilin- 

 und Sodafabrik in Ludwigshafen a. Rh. , ist es ge- 

 lungen, das Contactverfahren derartig weiter auszu- 

 bilden, dats es jetzt möglich ist, die in den Röstgasen 

 der Kiesbrenner enthaltene schweflige Säure direct 

 in Schwefelsänreanhydrid zu verwandeln. Letzteres 

 kann auf diesem Wege so wohlfeil hergestellt werden, 

 dafs es lohnend ist, es durch Vermischen mit Wasser 

 in gewöhnliche Schwefelsäure überzuführen. 



In den ausgedehnten Werken der ßadischen 

 Anilin- und Sodafabrik ist das Contactverfahren seit 

 Jahren in vollem Betriebe; neue Bleikammern sind 

 dort schon längst nicht mehr errichtet worden. 

 Andere Werke folgen eines nach dem anderen diesem 

 Beispiele. Ob damit das Schicksal der Bleikammer 

 besiegelt ist, wer wollte das entscheiden? Die Er- 

 fahrung auf anderen Gebieten zeigt, dafs altein- 

 gebürgerte Verfahren sehr hartnäckig sind in der 

 Vertheidiguug der errungenen Position. Die Con- 

 currenz des Neuen wird ein Ansporn, das Alte zu ver- 

 bessern und neu zu beleben. So sieht man denn auch 

 die Bleikammertechnikcr eifrig an der Arbeit, um 

 durch verbesserte Einrichtungen dem Contactver- 

 fahren die Spitze zu bieten. Voraussichtlich werden 

 beide Methoden noch eine ganze Reihe von Jahren 

 neben einander fortbestehen. 



In naher Beziehung zu der Industrie der Schwefel- 

 säure steht die der Alkalien. Von alkalischen 

 Substanzen war imAlterthum nur die Holzasche und 

 da, wo sie sich findet, ,die natürliche Soda bekannt, 

 sowie die sodahaltige Asche von See- und Strand- 

 pflanzen. Die Araber lehrten dann die Erzeugung 

 von Alkali durch Verkohlen von Weinstein ; von ihnen 

 stammt auch die Bezeichnung. Eine Unterscheidung 

 in mineralisches und vegetabilisches Alkali machte 

 man erst in der ersten Hälfte des achtzehnten Jahr- 

 hunderts. 



Der Bedarf an Alkali, vorzüglich für die Er- 

 zeugung der Seife und des Glases, wurde bis zur 

 I französischen Revolution hauptsächlich in Gestalt von 



