Naturwissenschaftliche Wochenschrift. 



N. F. IX. Nr. 2 



eignet sind. Die matte, diinne, weifie Abart D 

 des Lentapapiers 1st vorzuziehen. 



Carl Breuer. 



Vereinswesen. 



Deutsche Gesellschaft fur volkstiimliche 

 Naturkunde (E.V.). Nach der Ruhepause des 

 Sommers nahm die Gesellschaft am Mittwoch, 

 den 6. Oktober, mit einer Exkursion nach Velten 

 ihre Tatigkeit wieder auf. Die Exkursion, an der' 

 sich ungefahr 70 Damen und Herren beteiligten, 

 gait der Besichtigung der dortigen Ton war en - 

 industrie und der zurzeit in dem genannten 

 Orte veranstalteten Keramischen Ausstellung. 

 Am Bahnhof wurden die Teilnehmer von dem Fiihrer 

 der Exkursion, Herrn Rektor Haselberger, 

 empfangen. Wegen des regnerischen Welters 

 mufite von einem Besuch der Veltener Tonberge 

 Abstand genommen werden. Diese liegen im 

 Westen des Ortes und sind wahrscheinlich so 

 entstanden, daQ ein von Norden kommender 

 NebenfluS des vorgeschichtlichen mitteldeutschen 

 Urstromes die durch Kohlensaure, Warme, Kalte 

 und VVasser aus einem nordlich gelegenen Ab- 

 lagerungsgebiet abgelosten Alkalien, Kalke, Mag- 

 nesia, Eisenoxyde hier abgesetzt hat. Der Ton 

 lagert i 3 m unter der Erde in einer Machtig- 

 keit von 2 5 m und wird durch Tagbau ge- 

 wonnen. NaturgemaS enthalt der Ton allerlei 

 Verunreinigungen in Gestalt von Wurzelresten, 

 Tierversteinerungen, grobem Sand, Steinen usw., 

 die soweit es moglich ist schon hier entfernt 

 werden. Der weitere Hergang konnte in der 

 Ofenfabrik des Herrn Netzband verfolgt werden, 

 wo der Inhaber der Firma in liebenswiirdiger 

 Weise die notigen Erklarungen gab. Der Ton 

 wird in der Schlamme bearbeitet. Die Schlamme 

 besteht aus einem kreisrunden, gemauerten Bassin 

 von 5 6 m Durchmesser und r m Hohe mit 

 einer Spindel in der Mitte , an der sich 4 grofie 

 Harken mit eisernen Zahnen befinden. Hier wer- 

 den die verschiedensten Arten der Tone mit 

 Wasser zu einem Brei geriihrt und soweit der 

 dortige Ton kalkarm ist -- mit kalkhaltigen Sub- 

 stanzen vermischt. Das Schlammgut lauft nach 

 einem Sandfange und von hier aus durch Siebe 

 und in Rinnen nach den Tonkasten. In diesen 

 sondert sich der Ton vom Wasser. Letzteres 

 wird abgelassen , und der Ton trocknet an der 

 Luft. Sobald kleine Risse entstehen , wird der 

 Ton mit einem Haken in ca. 30 cm lange Qua- 

 drate gerissen. Wenn der Ton die notige Steife 

 besitzt, wird er nach dem Tonkeller gebracht. 

 Vor der Verarbeitung lafit man ihn noch durcli 

 den Tonschneider gehen. Dieser, einer grofien 

 Fleischhackmaschine ahnlich, soil den Ton noch 

 einmal gehorig durchkneten, damit er in alien 

 Teilen gleiche Plastizitat besitzt. 



Mittels eines Aufzuges wird nun der Ton in 

 die Werkstatten geschafft. In der Kachelwerkstatt 



konnte die Herstellung der Kachel im Handbetrieb 

 und durch die Kachelpresse verfolgt werden. Bei 

 ersterem wird die Kachel aus 2 Teilen zusammen- 

 gesetzt. Das Blatt wird von einem Tonblock 

 durch Draht abgeschnitten, und der Rumpf wird 

 in der Rumpfpresse gewonnen. Es ist besonders 

 zu beachten , daS beide Teile aus gleich feuchter 

 Masse bestehen, weil sonst die Formlinge beim 

 Trocknen nicht gerade bleiben. Die Kachelpresse 

 ist eingerichtet wie eine Wurststopfmaschine. Die 

 heraustretende Masse wird in eine abnehmbare 

 Form gedriickt. Sollen die Kacheln gemustert 

 werden, so kommen sie unter eine besondere 

 Presse, in der die Verzierungen eingedriickt wer- 

 den. Die gewonnenen Kacheln ruhen auf Latten, 

 bis sie lederhart geworden sind, und kommen 

 dann in den heifien Trockenraum, wo sie einige 

 Tage liegen miissen, bis jede Feuchtigkeit aus 

 ihnen verschwunden ist. In der Gesimswerkstatt 

 ist jeder maschinelle Betrieb ausgeschlossen. Der 

 hier arbeitende Topfer schlagt den Ton mit der 

 Faust in die Gipsform, sorgt dafiir, dafi die Masse 

 nie dicker liegt als I cm, versieht das Stuck 

 hinten mit Leisten aus Ton und kippt es aus. 

 Bei groBeren Stiicken muB besondere Sorgfalt 

 auf das Trocknen verwendet werden. Man ver- 

 deckt die auBeren Teile, damit der TrockenprozeB 

 von der Mitte aus beginnt und die auSeren, noch 

 weichen Teile herangezogen werden. Die Formen 

 fiir die Gesimsstiicke verursachen dem Fabrikanten 

 nicht unbedeutende Geldkosten, weil hier der 

 jeweiligen Geschmacksrichtung Rechnung getragen 

 werden muB. Das ausgedehnte Formenlager war 

 hierfiir ein sprechendes Zeugnis. Die ausgetrock- 

 neten Kacheln und Gesimsstiicke kommen nun 

 in den Brennofen (Flammenofen), der im Innern 

 4 m lang, 3 m breit und 2" 2 m hoch ist. Hier 

 werden sie 30 36 Stunden einem Holzfeuer aus- 

 gesetzt, bis sie ,,gar" sind. Man nennt diesen 

 ersten Brand auch Schriih- oder Schriebrand. 

 Diejenigen Gesimsstiicke, die nicht glasiert wer- 

 den sollen, kommen gleich in das Simslager. Die 

 anderen und die Kacheln werden glasiert. Der 

 Veltener ist stolz auf seine haarrififreie Schmelz- 

 glasur. Der Grundton derselben ist weifi, sie er- 

 halt aber durch farbige Oxyde die verschiedensten 

 Farbtone. Auf die Herstellung wird besondere 

 Sorgfalt verwendet. Man nimmt i Teil Zinn 

 und 4 Teile Blei, schmilzt es zusammen und riihrt 

 die Legierung bei mafiiger Rotgluthitze so lange, 

 bis sie durch den Sauerstoff der Luft vollstandig 

 oxydiert und in ein schweres gelbes Pulver ver- 

 wandelt ist. Bei diesem ,,Aschern" wird aus I kg 

 Blei 1,08 kg Bleioxyd und aus I kg Zinn 1,27 kg 

 Zinnoxyd. Dieser ,,Ascher" wird mit Sand und 

 Salz (Feldspat , Porzellanscherben , Kaolin , Mag- 

 nesit, Salpeter, Borax, Pottasche) vermischt oder 

 versetzt. Das Gewonnene heiflt Versatz. Das 

 Verhaltnis der einzelnen Ingredienzien ist Geheim- 

 nis eines jeden einzelnen Fabrikanten und muS 

 fur jede einzelne Tonart besonders erprobt wer- 

 den. Im allgemeinen rechnet man auf IOO Teile 



