XVI. Nr. 13. 



Naturwissenschaftlicke Wochenschrift. 



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Gegend und machten nebenbei allerliand naturwissen- 

 scbaftliche Studien. 



In Oker wurden wir von einem Hutteninspektor und 

 einem Obermeister erapfangen, die uns durch die gross 

 artigeu Fabrikanlagen i'iihrteu. 



In den Hiitteuwerken von Oker werden die im 

 Ranimelsberge bei Goslar gewonnenen Erze verarbeitet. 

 Diese besteben im weseutlichen aus Kupferkies und silber- 

 lialtigem Bleiglanz. Man gewinnt daraus Schwefel- 

 saure, Kupfer, Blei, Si 1 her und Gold. 



Die Erze werden zunaclist klassiert. Man unter- 

 s c li c i d G t * 



1) B Meliertes Erz [10% Blei, 5/ Kupfer und 26% 

 Schwefel]; 



2) Kupfererz I. Klasse [28% Kupfer]; 



3) Kupfererze II. und III. Klasse ruit weniger Kupfer- 

 gehalt. 



Die Erze werden nun in Schachtofeu (Kilm) abge- 

 rostet und zwar die Erze mit verschiedenem Schwefel- 

 gehalt in verscbiedenen Oefen, das dabei entstebeude 

 Schwefeldioxyd wird im Bleikamnterprocess in Schwefel- 

 siiure ubergefiihrt. 



Die eutstandeue Scbwefelsaure wird darauf verdiinnt. 

 und durch Schwefelwasserstoff von ibreu Beimengungen 

 (namentlicb Arsenik) gereinigt und in Blei- und Platin- 

 pfannen concentrirt. (Die in Oker benutzte Platinpt'anne 

 hatte die Grosse eines Tellers, ihr Preis betrug 40UOO M.) 



Die abgerosteten Kupfererze werden uiit Kupfererz 

 Nr. 1 und Zuschlageu in Schmelzofen aut' Kupfer ver- 

 arbeitet. 



(Der Kupferkies ist nur soweit abgero'stet, dass das 

 Rostprodukt aus Eisenoxyd und Scbwefelkupfer bestebt.) 



Die Zuschlage bestehen aus Quarz und Kohle. Beim 

 Erhitzen wird Eisenoxyd zu Eisenoxydul redncirt, welches 

 mit dem Quarz ein amorpbes Silikat bildet. 



In diese Scblacke treten ausser Schwefelkupfer alle 

 iibrigen Bestaudtheile des Erzes ein. (Scbwerraetalle, 

 Gangart u. s. w.) 



Die fllissige Masse fliesst fortwahreud ab. Die leicb- 

 tere Schlacke sammelt sich in den Behaltern oben an, 

 wahrend das Ouprosulfid als sogeuannter Kupferstein sich 

 darunter befindet. Dieser Kupferstein besteht nicht aus 

 reinern Cuprosulfid, sondern er eutbalt noch andere Metalle, 

 namentlich Eisen. 



Der so erhaltene Stein wird dem eben gescbildertcn 

 Process noch mehrere Male unterworfen, um das Cupro- 

 sulfid von alien Beimengnngeu zu befreien. 



Dabei erhalt man deu Koncentrationsstein mit 60 bis 

 75% Kupfer. (Reines Cuprosulfid euthalt etwa 80% 

 Kupfer.) Der Kouzentratiousstein wird in kaskadenfSrmig 

 aufgestellteu Tiegeln von der Scblacke getrennt. 



Der Konzentrationsstein wird alsdann todt gerostet, 

 d. h. so lange unter Luftzutritt erhitzt, bis fast der ge- 

 sammte Schwefel entfernt ist. Der Schwefel verbrennt 

 zu Schwefeldioxyd uud der Kupfer wird theilweise zu 

 Kuprioxyd oxydirt. 



Dies Produkt wird nun durch Kohle reducirt. Das 

 entstcbende Produkt nennt man Scbwarzkupfcr. Es ent- 

 halt uoch Schwefel, Eisen, Blei, Zink, Nickel, Kobalt, 

 Arson uud Antimon. Diese Stoffe miissen entfernt werden. 

 Darum wird das Kupfer wieder eiuem Scbinelzprozess 

 unterworfen, das Kupfer wird ,,gar geuiacht." 



In kleinen Flammofen wird es durch eine oxydirende 

 Flamme erbitzt uud geschmolzen. Dadurch werden alle 

 Bestandtheile oxydirt. Die Oxyde der beigemeugten 

 Elemente verbindeu sich zum grossten Theil mit der Heerd- 

 sohlc zu Schlacke, der Rest ist fltichtig. Nach bestimrnter 

 Zeit wird die Oxydationsflamme in eine Reduktionsflamme 

 unigewandelt. Zugleich wird die fliissige Masse mit jungen 



Baumstiimmen umgeriihrt. Man nennt dies ,,Polen".*) In- 

 folgedessen wird das Oxyd des Kupfers wieder zu reinem 

 Kupfer reduciert, das nun keine weseutlichen Beimengungen 

 niehr enthalt. 



Sehliesslich wird das Kupfer mit grossen gusseisernen 

 Lotfeln aus dem Ot'en geschopft und in Platteu gegossen, 

 die als Auoden elektrolytisch gereinigt werden. Dies Pro- 

 dukt kommt dauu in den Handel. 



Ebenso wie die abgerosteten Kupfererze in Oker ant' 

 Kupfer verarbeitet werden, werden auch die aus dem 

 Rostofen komnienden Bleiverbindungeu weiter verhiittet. 



Das Rostprodukt des Bleiglanzes ist Bleioxyd. Dies 

 wird in Oefen mit Coaks geschmolzeu. Der Kohlcnston" 

 verbindet sicb dabei mit dem Sauerstoff des Bleioxyds zu 

 Kohleudioxyd, iudem er die Bleiverbiudung zu metallischeni 

 Blei reducirt. 



Natiirlich befinden sicb in dem Rostprodukt ausser 

 Gangart noch eine Menge anderer Metalle. Die Gangart 

 bildet mit den Zuschlagen wieder eine leichtflu>si<;v 

 Schlacke, die aus einer dazu angebrachten Oett'nuns;' in 

 kleine eiserne Wagen fliesst, die im Freien uach einiger 

 Zeit ihres Inhaltes entleert werden. Die Masse des 

 fliissigen Bleies fliesst in eiserne Scbalcn. Die metallisclien 

 Beimengungen bilden Legiernugen mit einem Theile des 

 Bleies. Letztere neunt man Bleistein. Dieser bildet die 

 oberste Scbicht der abgelassenen Masse. Er wird nach 

 dem Erstarreu abgehoben uud noch eiumal auf Blei ver- 

 arbeitet. Dabei geben ausser Blei alle iibrigen Metalle 

 in die Schlacke. Diese wird zu viereckigeu Stiicken ge- 

 formt und als Baumaterial benutzt. 



Der Hauptwertb des so gewonnenen Bleies liegt in 

 seinem Gelialt an Silber und Gold. In Folge des hohen 

 Werthes dieser Metalle wird das Werkblei auf Gold und 

 Silber verarbeitet. Da jedoch das Werkblei, so wie es 

 auf die oben geschilderte Weise gewonuen ist, nur einon 

 sebr geringen Prozentgehalt an diesen Edelmetallen be- 

 sitzt, wird dessen Gehalt zuvor kiiustlich vermehrt, d. h. 

 das Werkblei wird angereichert. Das gescliieht in Oker 

 durch die sogenannte Zinkentsilberung : das Werkblei 

 wird in grossen niedrigeu Cylindern geschmolzen, und in 

 die fliissige Masse thut man Zinkstiicke von Scbeibenform. 

 Das Zink besitzt die Eigenscbaft vorziiglicb mit Silber 

 uud Gold, dagegcn nur sehr wenig mit Blei, Legierungen 

 zu bilden. Es bildet sich nach einiger Zeit auf der Ober- 

 flache des geschmolzeneu Bleies eine schaumige Masse, 

 der sogeuannte Zinkschaum. Dieser enthalt also Zink, 

 Silber, "Gold uud Blei. Jedoch ist eiu grosser Theil des 

 Bleies zuriickgeblieben. Der Zinkschaum wird nun aus- 

 gesaigert, danu wird das Zink abdestillirt und der ver- 

 bleibende Rest von Zink durch eingeleiteten Wasserdampf 

 entfernt. (Verfahren von Cordurie). Das Endprodukt 

 dieses Prozesses ist wieder ein Gemisch von Blei, Silber 

 und Gold. Jedocb ist nun der Prozentgehalt an Silber 

 uud Gold im Blei erheblieh gestiegen. 



Dies angereicherte Werkblei wird in sogenaunten 

 Treibofen durch Oxydationsflamme geschmolzen. Dabei 

 oxydieren ausser Silber und Gold alle darin cnthaltenen 

 Metalle. Also vor allem das Blei, ferner Antimou u. a., 

 die im Werkblei vorhaudeu waren. Das oxydierte Blei, 

 die Bleiglatte, sammelt sich an der Oberflache an und 

 fliesst fortwahreud ab. 



Ist scbliesslich alle Glatte abgeflosseu, so ist der 

 Process volleudet. Die Masse erkaltet, die Hanbo des 

 Ofens wird abgeboben, und der Rlickstand ln-i-ansne- 

 nommen. (Die Herdsoble wird ebeufalls beseitigt, da sie 

 die verschiedenen Beimengungen aufgenommen hit). 



Der Riickstand kommt nun in die Scheideanstalt, wo 



*) Pole (engl.) Stange von frischcm Holz. 



