Naturwissenschaftliche Wochenschrift. 



N. F. XVni. Nr. 3 



bedingt. Das Erzeugnis, ein reiner Zellstoffaden, 

 hat den Namen ,, Glanzstoff'' erhalten, und seine 

 Herstellung im grofitechnischen Betriebe wird in 

 Deutschland seit 1899 besonders von den ,,Ver- 

 einigten Glanzstoff Fabriken" in Elberfeld gepflegt. 

 Die zu weiterem Suchen drangenden MiBstande 

 der genannten Methode forderten in der Viskose" 

 ein neues Rohfaserzeug ans Licht, das in seiner 

 jiingsten Ausbildung dem Glanzstoff weit iiber- 

 legen ist. 



Cross und Bevan in London entdeckten 

 im Schwefelkohlenstoff ein vorziigliches Losungs- 

 mittel des vorher durch Laugen merzerisierten 

 Zellstoffs. Die dadurch entstehende viskose Kohlen- 

 sulfidzellstofflosung eignete sich genau so wie 

 Kollodium zum Spinnen feinster Faden. Die Firma 

 Courtoruld in England iibernahm die Patente der 

 beiden Erfinder und arbeitete iiber 10 Jahre ver- 

 geblich an der betriebsmafiigen Herstellung eines 

 brauchbaren Gespinnstes. Erst Dr. Max Miiller 

 in Altdamm konnte in dem von der englischen 

 Firma als Fallungsmittel gebrauchten Salmiak 

 NH 4 C1 die Quelle des dauernden Mifierfolges nach- 

 weisen. In einem schwach sauren Bade von Bi- 

 fulfat NH 4 HSO 4 erzielte er selber bei sehr glattem 

 Verlauf derReaktionen ein tadelloses Kunstgespinnst, 

 die sog. ,,Viskose". Auf dieser Grundlage hat 

 sich die Kunstfaserherstellung in Deutschland 

 schnell entwickelt und zwar sind die Hauptver- 

 treter dieses Verfahrens die ,,Fiirst Guido Donners- 

 markschen Kunstseide- und Azetatwerke" in 

 Sidowsaue bei Stettin, die seit langem eine vor- 

 ziigliche Ware, gleich ausgezeichnet durch Wider- 

 standskraft und durch Billigkeit auf den Markt 

 bringen. Die Billigkeit ist vor allem darauf zu- 

 riickzufiihren, dafi hier nicht wie bei den vorge- 

 nannten Methoden Baumwolle als Rohstoff ange- 

 wendet werden mufi, sondern der Zellstoff, wie 

 ihn unsere sehr entwickelte Zelluloseindustrie aus 

 Tannen- und Fichtenholz herstellt, das brauch- 

 barste Rohzeug' bildet. Die obengenannten 

 Donnersmark'schen Gewerke deuten mit ihrem 

 Namen auf den allerjiingsten und technisch hochst 

 aussichtsreichen Zweig der kiinstlichen Faser- 

 herstellung hin, die Azetatzellulose, die auch Aze- 

 tylzellulose oder Zelluloseazetat genannt wird. 

 Bereits Schiitzenberger erhielt durch Ein- 

 wirkung von Essigsaureanhydrid (CH. ( CO).,O auf 

 Zellulose Essigsaurezelluloseester, als wohl charak- 

 terisierte Verbindungen. So bilden z. B. 8 Teile 

 Essigsaureanhydrid mit einem Teile Zellulose bei 

 180 flockige Massen von Hexazetylzellulose 

 C 12 H 20 10 + 6CH 8 COOH -> C 10 H 14 (CH 3 O) fl O 10 

 + 6H.,O. 



Ahnlich ergeben zwei Mol. Azetylchlorid, ein 

 Mol. Magnesiumazetat und ein Mol. Zellulose durch 

 mehrfachen Umsatz Zellulosetetrazetat 

 C ]2 H 10 (CH 8 0) 4 10 . 



Franchimont verbesserte die Synthese 

 Schiitzenberger's, indem durch Zusatz kata- 

 lytisch wirkender Schwefelsaure die Veresterung 



der Zellulose bei niedrigerer Temperatur ermog- 

 licht und so die Bildung von Neben- und Zer- 

 setzungsprodukten hintangehalten wurde. Die 

 Katalyse der Schwefelsaure hat man sich so zu 

 denken, dafi Essigsaureanhydrid und Schwefelsaure 

 zunachst Azetylschwefelsaure bilden : 



(CH S CO) 2 + H 2 S0 4 -> CH 3 CO HS0 4 



+ CH 3 COOH. 



Diese Azetylschwefelsaure azetyliert dann ihrer- 

 seits unter Ruckbildung der Schwefelsaure die 

 Zellulose: 



3(CH 3 CO.HSOJ 



3 H,S0 4 . 



C 6 H ? (CH 3 CO) 3 O 5 



Dieses Triazetat ist von Ost bei Bildung der 

 Zelluloseazetate immer als Endprodukt nachge- 

 wiesen worden. Als die von Franchimont 

 isolierten Azetylderivate scheinen ihm, soviel sich 

 aus den Literaturangaben schlieBen lafit, sowohl 

 das Octazetylderivat der Zellobiose, als auch das 

 Pentazetylderivat der Glykose vorgelegen zu haben. 

 Erst Straub und seine Schuler Konig und 

 Hamburger brachten Licht in den bei der 

 Bildung des Octazetylderivates mit unterlaufenden 

 Abbau der Zellulose. Durch Verseifen des Oct- 

 azetylesters konnten sie namlich die welter nicht 

 gespaltene Zellobiose von der Form C^FL^O,! 

 als Abbauprodukt der Zellulose nachweisen. Seit- 

 dem ist eine groSe Anzahl von.Essigsaurezellulose- 

 estern dargestellt worden, namentlich von Crofi, 

 Bevan, Lederer, Knoe venagel , Eichen- 

 griin, Ost und Schwalbe. Alle diese Ver- 

 bindungen gaben beim Verdunsten ihres Losungs- 

 mittels durchscheinende Massen, die nicht ent- 

 flammbar, nicht explosiv, schwer brennbar sind und 

 durch Festigkeit, Elastizitat und Bildsamkeit ihrer 

 praktischen Anwendung die denkbar gtinstigsten 

 Aussichten eroffnen. Abgesehen von der Filmerzeu- 

 gung, die langst fur das explosive Zellulosenitrat 

 einen ungefahrlichen Ersatz suchte, hat sich vor allem 

 die Kunstfaserindustrie des neuen Rohstoffes be- 

 marhtigt. Geradezu ein neuer Aufschwung erfafite 

 die Kunstfaserindustrie, seit Knoe venagel einige 

 Jahre vor dem Kriege durch Erhitzen unloslicher 

 Zellulosetriazetate auf lOO in indifferenten Fliissig- 

 keiten, bei Abwesenheit von Wasser, azetonlosliche 

 Zelluloseazetate, die also durch Hydrolyse nicht ge- 

 schadigt wiirden, ein Produkt von hochster Festig- 

 keit, herstellte. Es wurde in diesen Zelluloseazetaten 

 derZellulosefaserindustrie ein wirklich idealer Roh- 

 stoff dargeboten. In Chloroform oder Azeton ge- 

 lost wird dieser Spinnstoff aus den oben mehrfach ge- 

 nannten Spinndiisen als feiner Faden herausgeprefit, 

 der durch augenblickliches Verdunsten des Losungs- 

 mittels zu einem festen Gebilde erstarrt. Allen 

 vorgenannten chemischen Spinnstoffen gegen- 

 u'ber verdient die Azetylzellulose aus mehrfachen 

 Grunden den Vorrang. Mit der Viskose teilt sie 

 den Vorzug der Billigkeit, da zur Herstellung 

 die gewohnliche Holzzellulose geniigt. Der Ge- 

 spinnstfaden bedarf zur Erstarrung oder P'ixierung 

 keines Fallungsmittels wie die Viskose, die Kupfer- 



