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Naturwissenschaftliche Wochenschrift. 



N. F. X. Nr. 5 



Kalziumkarbid in die sog. Azotierungsofen , in 

 welchen es mittelst besonderer Vorrichtungen auf 

 Weifiglut erhitzt wird. Durch die Kupferretorten, 

 die auf Rotglut erhitzt werdcn, prctit man ge- 

 trocknete Luft, deren Sauerstoff von den Kupfer- 

 spanen festgelialten wird. Dabei bildet sich 

 Kupferoxyd, wahrend reincs Stickstoffgas die Re- 

 tortcn verlafit, das iiber Karbid geleitet wird. 

 Das Kupferoxyd wird in den Retorten durch 

 Gencratorgas wieder /u mctallischcm Kupfer re- 

 duziert und das Kupfer ist befahigt, von neuem 

 Sauerstoff aufzunelimen. In den Azotierungsofen 

 verbindet sich bei der hohen Tcmperatur Kalzium- 

 karbid mit dem Stickstoff zu Kalziumcyanamid 

 oder Kalkstickstoff. Der Inhalt der Azotierungs- 

 retorten ist nach Verlauf der Reaktion eine 

 schwarze, zusammengesinterte Masse. Diese wird 

 nach dem Erkalten fein gemahlen und stellt nun 

 das verkaufsfahige Produkt dar. 



An Stelle der eben beschriebenen Methode der 

 Stickstoffgewinnung kann das von Linde ausge- 

 arbeitete Verfahren in Betracht kommen, bei wel- 

 chem Luft zunachst verfliissigt und dann bei etwa 

 190" durch fraktionierte Destination in ihre 

 Bestandteile Stickstoff und Sauerstoff zerlegt wird. 



Das zweite Verfahren der Erzeugung hoher 

 Temperaturen ist die Flammenbogenerhitzung. 

 Eine besondere Form ist der von der Societe des 

 Carbures Metalliques zur Karbidfabrikation gebaute 

 Ofen, bei dem das Schmelzprodukt zwischen zwei 

 Lichtbogen als Zwischenelektrode eingeschaltet 

 wird. Auf diese Weise entstehen zwei Flammen- 

 bogen. Die Temperaturen, die durch die Flammen- 

 bogen erzeugt werden, sind ungemein hoch: po- 

 sitiver Pol ca. 3900 C, negativer 3150" C. 



Es konnen nun theoretisch 100 kg Kalzium- 

 karbid mit einem Gehalt von 8o" MI 35 kg Stick- 

 stoff binden. In der Praxis werden jedoch nur 

 25 kg gebunden, so dafi dabei 125 kg eines Pro- 

 duktes mit 20" Stickstoff erzielt wird. Um 

 looo kg = I t Stickstoff zu binden, sind 4 t Kar- 

 bid erforderlich. 



Die Kosten der elektrischen Energie bilden 

 nun einen wesentlichen Faktor fiir die Konkur- 

 renzfahigkeit des neuen Produktes mit den alteren 

 Stickstoft'diingemitteln, wie Chilisalpeter und Am- 

 moniaksulfat. Fur die Gewinnung billiger Energie 

 dienen grofie Wasserkrafte , die in Deutschland 

 aber sehr rar sind. Ende 1905 kam die erste fiir 

 den Grofibetrieb eingerichtete Fabrik in Piano 

 d'Orta, unweit Rom, unter Benutzung grofiet 

 Wasserkrafte in Betrieb. Sodann entstanden in 

 Italien weitere grofie Anlagen, so in Terni, dann 

 in Sebenico in Dalmatien, in Fiume, in Almissa, 

 ferner in der Schweiz im Rhonetal, in Nordame- 

 rika im Niagarafall, in Norwegen bei Odde am 

 Hardanger Fjord. 



In Deutschland werden wegen des erwahnten 

 Mangels billiger Wasserkrafte bisher nur zwei 

 kleinere Fabriken mit einer Leistung von 2000 

 und 6000 t in Betrieb gesetzt, dazu ist jetzt eine 



drittc in Bayern mit einer Jahresleistung von 

 1 5 ooo t gekommen. 



Eine befindet sich in Westeregeln , unweit 

 Stafifurt, in der Provinz Sachsen, welche im An- 

 schlufi an cines der grbfieren Kaliwerke errichtet 

 worden ist. Weiter wird die Wasserkraft der 

 Brahe in einer Fabrik im Mlihltal bei Bromberg 

 ausgenutzt. Ein drittes Werk ist bei Briihl am 

 Rhein, am Fufie eines braunkohlenreichen Vorge- 

 birges der Eifel errichtet worden. Die zur Her- 

 stellung des Karbids notwendige elektrische Energie 

 wird dort unter Benutzung grofier Dampfturbinen 

 durch die Verbrcnnung der billigen Braunkohle 

 gewonnen. Eine vierte Fabrik entsteht in Bayern 

 bei dem Stadtchen Trostberg, wo das Gefalle der 

 Alz ausgenutzt wird. 



Doch auch sonst ist in Deutschland die Mog- 

 lichkeit vorhanden, billig elektrische Energie zu 

 gewinnen. Ich nenne nur die zur Sicherung von 

 Hochvvassergefahren dienenden Talsperren, wie sie 

 sich u. a. in der Eifel befinden. Auch ist die Aus- 

 nutzung der Rheinwasserkraft projektiert. Es steht 

 aufier Frage, dafi die ,,weifie Kohle", d. h. die 

 Kraft des Wassers noch im hohen Grade abbau- 

 fahig ist und dafi in Zukunft die Hydrotechnik 

 zur verstarkten Erfindertatigkeit anregen wird. Es 

 wiirde zu weit fiihren, alle die bereits entstandenen 

 Kalkstickstoffwerke anzufiihren. Mehr als 100 

 Millionen Mark sind schon jetzt in der Kalkstick- 

 stoffabrikation investiert und die darin angelegte 

 Summe wachst von Jahr zu Jahr. 



Das Fehlen billiger Wasserkrafte ftihrte dazu, 

 andere, neue und bisher unbenutzte Kraftquellen 

 zu erschliefien. Professor Frank stellte weiter in 

 Gemeinschaft mit seinem Mitarbeiter Caro auf 

 Grund seiner Versuche fest, dafi die weiten Moor- 

 flachen als Energiemagazine dienen konnten. Da 

 man aus vielen Versuchen gelernt hat, dafi sowohl 

 die physikalische Beschaffenheit des Torfes, wie 

 namentlich sein grofier Wassergehalt, jede Mog- 

 lichkeit ausschliefit, daraus ein transportables mit 

 Steinkohlen konkurrenzfahiges Brennmaterial her- 

 zustellen, so empfiehlt Professor Frank die Anlage 

 grofier elektrischer Zentralen mitten im Moor, in 

 welchen der Heizwert des Torfes mit moglichst 

 geringem Aufwande von Arbeitskraft zur Dampf- 

 erzeugung ausgenutzt werden soil. Der Bau einer 

 Gasmaschine im grofien, sowie die Arbeiten von 

 Dr. L. Mond iiber die Gewinnung von Kraftgas 

 bei gleichzeitiger Herstellung von Ammoniaksalzen 

 im Generatorenbetriebe brachte dann den Ge- 

 danken immer mehr zur Vervollkommnung. Ver- 

 suche ergaben, dafi Torf mit 5o"/ Wassergehalt 

 ohne Schwierigkeit vergast werden konnte und 

 dafi dabei ein sehr brauchbares Kraftgas und 

 aufierdem noch schwefelsaures Ammoniak erzeugt 

 wird. Bei einem Versuche auf der Anlage der 

 ,,Mondgas-Gesellschaft" in Sodingen in Westfalen 

 wurde bei taglicher Verarbeitung von 40 t nassen 

 Torfes aus je 2 t Torf mit 50",',, Wasser, ent- 

 sprechend i t trockenen Torfes 2400 cbm Kraft- 

 gas und 38 kg schwefelsaures Ammoniak gewonnen. 



