Naturwissenschaftlichc Wochenschrift. 



N. F. X. Nr. 2 



ratorofen eingefuhrt vvird. Um Warmeverluste 

 nach Moglichkeit zu vermeiden, wird die zur Ver- 

 brennung erforderlichc Luft dem Feuer in er- 

 hitztem Zustande zugefuhrt. Die zur Krhitzung 

 der Luft notige Warme wird den aus dem Schorn- 

 stein abzichenden heifien Rauchgasen entzogen. 

 Die Retorten haben eine Lange von 5,5 m und 

 einen ovalen Querschnitt ; an beiden Enden sind 

 sie mil gasdichten, eisernen Verschlufideckeln ver- 

 sehen, durch die die Ent- und Beladung der 

 Retorte erfolgt. Sie liegen, um die Beschickung 

 und Entladung mb'glichst zu erleichtern, unter 

 cinem Winkel von 31 zur Horizontalen geneigt; 

 ihre Beheizung wird bewirkt, indem sie aufien 

 von den entflammten, im Generatorofen erzeugten 

 Heizgasen umspiilt werden. Die Beschickung der 

 Retorten mit Kohle geschieht von der oberen sog. 

 Ladebuhne mittels der Beschickungswagen. Diese 

 VVagen fassen das erforderliche Quantum Kohle 

 (425 kg) und laufen auf einem unter dem Kohlen- 

 bunker angeordneten Hangebahngeleise hinter den 

 Ofensystemen entlang. Sie werden von der Lade- 

 buhne aus durch Offnung eines Bunkerschiebers 

 gefiillt und entleeren dann direkt in die davor be- 

 findliche geoffnete Retorte. Die Entladung und 

 Fiillung einer Retorte geschieht aufeinanderfolgend 

 ohne Zwischenpause. Der durch die Entladung 

 gewonnene Koks wird, wie erwahnt, zum kleinen 

 Teil gluhend, wie er aus der Retorte kommt, zur 

 Beschickung der Generatorofen venvendet, zum 

 weit grofieren Teil aber gleitet er in geneigt 

 liegenden eisernen Schachten von der Entlade- 

 biihne in eine zur ebenen Erde aufgestellte Trans- 

 portrinne. In dieser wird er durch Wasserbrausen 

 abgeloscht und maschinell in die zu jedem System 

 gehorende Elevatorgrube gefordert. I lier heraus 

 hebt ein Becherwerk den Koks in einen hoch- 

 liegenden kleineren Behalter, von wo aus er dann 

 durch Hangebahnwagen nach dem Lagerplatze, 

 nach der Wassergasanstalt oder nach der Koks- 

 aufbereitung zwecks Zerkleinerung und Siebung 

 geschafft wird. 



Das in jeder Retorte eines Systems erzeugte 

 Gas wird aus dieser durch ein sog. Steigerohr 

 nach oben in die jedem System vorgebaute i'eer- 

 vorlage geleitet. Die Teervorlage, ein trogahn- 

 licher eiserner Behalter, ist zum Teil mit Wasser 

 geftillt, in das die durch die horizontale Decke 

 der Vorlage eingefiihrten Steigerohre eintauchen 

 und so einen sicheren VerschluB gegen Riicktritt 

 des Gases bei Offnung der Retortenverschliisse 

 herstellen. Von der Teervorlage geht das Gas, 

 nachdem ein Teil des mitgefuhrten Teeres sich 

 abgelagert und ein Teil des im Gas enthaltenen 

 Ammoniaks an das in der Vorlage befindliche 

 Wasser abgegeben ist, in die Betriebsrohrleitung, 

 von dieser in das dem Retortenhause angebaute 

 Luftkiihlerhaus. Hier wird das Gas in 12 Luft- 

 kuhlern auf eine tiefere Temperatur gebracht, wo- 

 bei sich Teer und Ammoniakwasser in ziemlichen 

 Mengen ohne andere Hilfsmittel ausscheiden und 

 zwecks weiterer Verarbeitung in Zisternen aufge- 



fangen werden konnen. Vom Kuhlhaus wird das 

 Gas durch eine im Kondensationshause unterge- 

 brachte Pumpenanlage abgesaugt, die es wahrend 

 des nun folgenden Reinigungsprozesses durch alle 

 hierzu crforderlichcn Apparate driickt. Zuerst 

 gelangt es nun in 10 parallel geschaltete Teer- 

 scheider. In diesen Apparaten wird der jetzt noch 

 in geringcn Mengen vorhandene Teer auf mechani- 

 schem Wege entzogen, der in Gruben aufgefangen 

 wird, wo er ablagert und als wichtiges Neben- 

 erzeugnis bis zum Verkauf aufbewahrt wird. 

 Weiter erfolgt dann die Reinigung des Gases in 

 rotierenden Waschern. Auf chemischem Wege 

 wird hierin dem Gas das Naphtalin, Cyan und 

 Ammoniak entzogen. Die Waschung auf Naph- 

 talin erfolgt mit Anthracendl, die auf Cyan mit 

 einer formierten Eisensolution und endlich die auf 

 Ammoniak mit Wasser. Das mit Naphtalin ge- 

 sattigte Anthracenol, sowie der gewonnene Cyan- 

 schlamm (Ferro Cyan- Ammonium) wird verkauft, 

 dagegen wird das Ammoniakwasser aus den 

 Waschern und das, was sich in den Leitungen und in 

 den anderen Apparaten sammelt, auf dem Werke 

 selbst in der Ammoniakfabrik verarbeitet, indem 

 man letzteres mit Salzsaure eindampft. Dabei 

 entsteht Chlorammonium (NH,C1), aus dem man 

 mit geloschtem Kalk das Ammoniak wieder in 

 Freiheit setzt : 

 2NH.C1 + Ca(OH), = aNH., + 2H.,O + CaCl,. 



Nachdem das Gas das Kondensationshaus pas- 

 siert hat, ist es noch von dem darin enthaltenen 

 Schwefel zu befreien und wird hierzu durch zwei 

 Hauptbetriebsrohre zu den beiden Reinigerhausern 

 auf dem Ostgrundstiick geleitet. Die Schwefel- 

 entziehung erfolgt, indem das Gas durch Schichten 

 von Raseneisenerz hindurchgedriickt wird. Hiermit 

 ist nun der ziemlich komplizierte Reinigungspro- 

 zefi beendet, und das fertige Gas wird nun durch 

 den Gaszahler (Trommelinhalt 45 cbm) in das 

 Druckregulierungshaus gedriickt. In diesem Ge- 

 baude passiert das nun zum Konsum fertige Gas 

 Apparate, in denen der bisherige Pumpendruck 

 reduziert und auf konstanter Hohe gehalten wird. 

 Von hier gelangt das Gas unter eigenem Druck 

 in den Behalter. Die Glocke des jetzt in Bet.rieb 

 befindlichen Gasometers hat 4 Teloskopausziige 

 und faBt 144000 cbm Gas. -- Die Glocke des 

 im Bau befindlichen Behalters erhalt 6 Ausziige 

 und ein Fassungsvermogen von 225 ooo cbm. Der 

 projektierte dritte Behalter erhalt die gleichen Ab- 

 messungen. -- Vom Behalter wird das Gas mittels 

 Pumpen und Rohrleitung zum Teil in Behalter 

 der Gasanstalt III in der MullerstraSe gedriickt, 

 von wo es durch Druckregler in die Stadtrohr- 

 leitung iibergeht; zum Teil geht es aus dem Be- 

 halter direkt in die Konsumrohre. 



Dem Gaswerk VI sind noch ein chemisches 

 Laboratorium und eine Versuchsgasanstalt ange- 

 gliedert, um fur samtliche Berliner Gasanstalten 

 die gunstigste Auswahl und Verarbeitung aller in 

 Frage kommenden Materialieri zu ermoglichen. 

 Ferner steht mit der Steinkohlengasanstalt noch 



