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Maschine 



Walzen im allgemeinen hbhere Temperatur 

 angewendet. Besonders die Herstellung 

 vou Eisenbahnschinen, von Tragern, sowie 

 von Kesselblechen erfolgt in den Walz- 

 werken bei Temperaturen, die bei Rotglut 

 nnd daruber liegen. 



Der ZiehprozeB erfolgt nach der Figur 3 

 in der Weise, daB man das schon vorgeformte 

 Arbeitssttick durch ein entsprechend ge- 

 staltetes Loch des sogenannten Zieheisens E 

 hindurchzieht. Handelt es sich um Draht, 

 so ist das Result at des Ziehprozesses, daB 

 der Draht durch den ArbeitsprozeB von einem 

 Durchmesser D auf einen d ,,herunter- 

 gezogen" wird. Der ZiehprozeB kennzeichnet 

 sich dadurch, daB das Werkzeug feststeht 

 und das Arbeitssttick sich bewegt. 



Beim, Walzen bewegt sich (s. Fig. 4) 

 sowohl der Arbeitskb'rper A wie auch das 



I 





Fig. 3. 



Fig. 4. 



Werkzeug, d. h. die Walzen Wi und W 2 . 

 Nach diesem Verfahren werden in unseren 

 Hiittenwerken viele Tausende von Tonnen 

 stahlerner und eiserner Schienen hergestellt. 

 Der Arbeitsbedarf der Walzenzugmaschinen 

 ist entsprechend den gewaltigen Leistungen 

 sehr betrachtlich. 10000 PS. fur eine Ma- 

 schine sind keine Seltenheit. 



Die Vorgange im, Innern des Materials 

 beim Walzen sind oft untersucht worden. 

 Walzt man ein aus einem Btindel paralleler 

 Eisenstabe zusammengeschweiBtes Paket zu 

 einer Schiene aus und atzt man die Quer- 

 schnitte an, so werden SchweiBfugen sichtbar 

 und geben ein deutliches Bild der Material- 

 verzerrung (s. Fig. 5 a d). Weiterhin kann 

 man Walzblb'cke mit quer zur Achse einge- 

 schobenen Stabchen versehen, deren Gestalts- 

 anderung nach dem Walzen durch Anatzen 

 der Schnittflache des parallel zur Achse aus- 

 geschuittenen Blockes sichtbar gemacht wird 

 (s. Fig. 6). 



Maschinen zur Bearbeitung der 

 Materialien auf Grund ihrer Teil- 

 barkeit. Die Erb'rterung der Bearbeitung 

 der Stoffe auf Grund ihrer Teilbarkeit hat 

 auszugehen von der Einwirkung des Werk- 

 zeuges auf den Stoff. In der Figur 7 sei A ein 

 Stiick eines zu bearbeitenden Korpers, 



der der Einwirkung des Schneidewerkzeuges B 

 unterworfen ist. Wir sehen die Schneide C 

 des Werkzeuges in den Korper eingedrungen 

 unterEinfluB der durch den horizontalenPfeil 

 gekennzeichneten Kraft P, wobei der Korper 

 A fest eingespannt ist. 

 Die Kraft P kann 

 man sich zerlegt denken 

 in zwei Komponenten, 

 von denen die mit N 

 bezeichnete lediglich 

 einen Druck auf den 

 nicht angegriffenen 

 Teil des Korpers her- 

 vorruft, wahrend die 

 Komponente Nj die- 

 jenige ist, die die Be- 

 arbeitung, d. h. die 

 Teilung oder die Ab- 

 trennung des Spanes 

 S bewirkt. Dieses 

 Abtrennen des Mate- 

 rials erfolgt in der 

 Weise, daB von der 

 Schneide C des Werk- 

 zeuges aus sich eine 

 Abschiebungsflache CD 

 ausbildet, langswelcher 

 der Span von dem noch 

 unverletzten Teil des 

 Arbeitsstiickes abge- 

 hoben wird. Ist die 

 Abhebung resp. die 

 Trennung langs CD er- 

 folgt, so ist die Balm 

 fiir das weitere Durch- 

 dringen des Schneide- 

 werkzeuges frei gemacht. Er riickt dann 

 so weit vor, bis die Kraftwirkung auf das 

 Arbeitssttick wieder so groB geworden ist. 



Fig. 5. 



Fig. 6. 



daB langs einer neuen Flache CD eine weitere 

 Abschiebung erfolgt. 



Die Beobachtung hat gezeigt, daB zwi- 

 schen dem Schneidwinkel a des Werkzeuges 

 und dem Wirkungswinkel 7 (s. Fig.) fiir 

 jedes Material ein bestimmter Zusammenhang 

 besteht. Eine einfache Ueberlegung zeigt, 

 daB mit wachsendem a Winkel ^ abnehmen 

 muB. Ohne Unterschied des verwendeten 

 Materials und bei Spandicken, die innerhalb 

 ziemlich weiter Grenzen beliebig gewahlt 



