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Naturwissenschaftliche Wochenschrift. 



XI. Nr. 26 



fertigen 



\altem Wasser gekhlt werden, 



Reibung zwischen den in der Form befindlichen 

 Brikets und den Wandungen der Form den Widerstand 

 fr den zur Pressung nthigen Druck bildet, kann die 

 Presse continnirlieh arbeiten, sodass auf jede Umdrehung 

 der die Presse treibenden Dampfmaschinenwelle, deren 

 Eotation durch directe Verbindmig die hin- und hergeliende 

 Bewegung des Presscnstempels liervorbringt, ein Briket 

 fertig wird. 



Die hierdurch aus der Pressenform hinter einander 

 herauskommenden Brikets werden in eisernen Rinnen von 

 der Presse selbst bis nach der Verladestelle gedrckt und 

 dort in Eisenbahnwaggons verladen. 



Das Pressen der Brikets geschieht mit einem Druck 

 von ca. 1600 bis 1800 Atmosphren. Die Pressenform, 

 welche durch die grosse Reibung stark erwrmt wird, 

 muss durch Zufhrung von 

 damit die Temperatur 

 der Form 90 C. nicht 

 bersteigt. Die Tempe- 

 ratur der Kohle vor dem 

 Eintritt in die Presse 

 betrgt .36 C, die in- 

 nere Wrme der fer- 

 tigen Brikets am Aus- 

 gang der Form 56" G. 

 Die das Pressenmund- 

 stck mit der Ver- 

 ladestelle verbindenden 

 eisernen Rinnen be- 

 zwecken eine schnelle 

 Abkhlung der Brikets, 

 da bei sehr heiss ver- 

 ladenen Brikets leicht 

 Entzndungen einti-eteu. 

 Brummer. 



welchem drei Strangpressen arbeiten, sowie das Dampf- 

 mascliincngebude, in welchem eine 100 pferdekrftige 

 Locomobile von Wolff in Buckau nicht allein die motorische 

 Kraft fr die drei Pressen und einen in dem sich sdlich dem 

 Ofenhause anschliessenden Maukraum aufgestellten Thon- 

 vorbereitungsapparat liefert, sondern auch den Dampf fi- 

 die ausgedehnte Heizrohrleitung, welche lngs der Wnde 

 des Ofenhauses angebracht ist und das Trocknen der 

 Steine auch im Winter gestattet. 



Der ber dem Kohleufltz der Grube Victoria la- 

 gernde Thon wird bei dem Tagebau der Grube als Ab- 

 raum gefrdert und auf einer nornialspurigen Eisenbahn 

 zur Ziegelei befrdert, dort im Freien gelagert, dann in 

 das Sumpfhaus gebracht, von da dem Thonvorbereitungs- 

 apparat, demnchst dem Maukraum und schliesslich den 

 Pressen zugefhrt. Die durch die Pressen hergestellten 



Steine werden in die 

 gerumigen, theils um 

 den Ofen, theils ber 

 demselben angeordneten 

 Trockengerste vertheilt 

 und kommen dann nach 

 8 bis 14 Tagen (je nach- 

 dem die Temperatur 

 und der Feuchtigkeits- 

 gehalt der Luft das 

 Trocknen erleichtert 

 oder erschwert) in den 

 Ofen. 



Ueber den 

 des Ringofens, 

 interessantesten 

 der Anlage m; 

 fr diejenigen. 



Fig. 4. 



Unterer Theil des Fltzes der Grube Ilse mit einem aufrechten Baumstumpf inmitten desselben 



feuerte und versuchte, 

 fertig 

 ;it und Die 

 ist in 24 Abtheilungen 



Zum Schluss der 

 Excursion wurde die 

 Ziegelei Gross-R- 

 schen, insbesondere 

 der Ringofen be- 

 sucht, ber den uns der 

 Erfinder desselben, Herr 

 Baurath Fried. Hoff- 

 mann, die folgende Er- 

 luterung gtigst zur 

 Verfgung stellt. Die 

 Ziegelei Gross-Rschen 



ist in unmittelbarem Anschluss an die Geleise des Bahnhofs 

 errichtet. Der Ringofen ist 84 m lang, 19 m breit, das 

 Umfassungsgebude ist 92 m lang, 28 ni breit und 

 7V2 Dl hoch. Der Ofen ist in 24 Abtheilungen zu ca. 

 18 000 normalformatigen Mauerziegeln getheilt und kann 

 nthigenfalls mit zwei Feuern betrieben werden, sodass 

 er dann das Doijpelte leistet, nmlich das Fertigbrennen 

 von zwei Abtheilungcn k 18 mille Steine tglich. Der 

 Betrieb des Ringofens ist jedoch so elastisch, dass das 

 Feuer je nach Umstnden langsamer, '/2 Abtheilungslnge 

 und selbst weniger, im anderen Falle schneller, l'/a Ab- 

 theilungen, ja selbst zwei und noch mehr, durchbrennen 

 kann. Der Gross-Rschener Ringofen ist durchweg aus 

 feuerfestem Material erbaut, da die in demselben zu er- 

 brennenden Ziegel aus schwerlissigem Thon bestehen und 

 daher eine hohe Tc'mperatur beim Brennen erfordern; das 

 Umfassungsgebude ist in den Wnden massiv und hat 

 eine Balkenlage in der Hhe des Ofens, sodass ein ge- 

 rumiger Trockenboden vorhanden ist, der incl. der Ober- 

 flche des Ofens seli)st ca. 2500 qm. hlt. 



An das Ofenhaus schliesst sich der Pressenraum, in 



Betrieb 

 als des 

 Theils 

 xe hier 

 die ihn 

 nicht kennen, kurz Fol- 

 gendes gesagt sein: 

 Der Versuch, einen 

 ununterbrochenen 

 P)rennbetrieb zu ermg- 

 lichen, ist vor der Er- 

 findung des Ringofens 

 verschiedentlich da- 

 durch angestrebt, dass 

 man einen Ofen an den 

 anderen setzte, sie nach- 

 einander der Reihe nach 

 mit den bekannten 

 Feuerungsanlagen be- 

 durch die abgehende Wrme des 

 ebrannten Ofens den nchstfolgenden vorzuwrmen. 

 Die fertigen Steine nnisstcn sorgfltig, meist bei dicht ver- 

 mauerten und verklebten Thttren und Feuerungsfi'nuugen 

 abkhlen, weil in anderem Falle, die durch den Zutritt 

 kalter Luft khlenden, in hchster Gluth befindlichen Ziegel, 

 massenweise sprangen und oft zu Schutt zersplitterten. 



Der Ringofen machte den alten Anschauungen ein 

 Ende: 



1. Er zeigt nur einen einzigen, langen, endlosen, d. h. 

 in sich -zurckkehrenden Brennkanal, welcher an ver- 

 schiedenen Stellen durch Thren zugnglich ist, whrend 

 er durch Canle (Rauchcanle), deren jeder einer Thr 

 entspricht, mit einem Schornstein in Verbindung steht. 

 .Fede Thr kann durch Vermauerung und jeder Rauch- 

 canal durch eine Glocke geschlossen werden. Denkt 

 man sich alle Thren und Rauchcanle geschlossen, bis 

 auf eine Thr, und den correspondirenden Rauchcaual 



Luft unten 

 wird eine 



und den Schornstein in Thtigkeit, d. h. die 

 ansaugend und oben ins Freie sendend, so 

 Luftbewegung 



entstehen, indem die atmosphrische Luft 



