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Naturwissenschaftliche Wochenschrift. 



XIII. Nr. 10. 



hydrates, abgeschlossen. Auf eine Gneisszwischenlage 

 folgt, zwischen zwei Eisenhte eingebettet, das Haupt- 

 lager", das wieder bedeckt wird von zersetztem Gneiss. 



Der Graphit schliesst in sich zahlreiche Bruchstcke 

 von Gneiss, Kalk, Eisenoxydhydrat, Quarz, Feldspath- 

 krystalle und vor Allem feldspathige Zersetzungsproducte 

 in Form von grossen und kleinen Thonklumpeu ein. Ein 

 grosser, scharfkantiger Block, dessen Herkunft rthselhaft 

 erschien, zeigte im Dnnschliff kaolinisirten Orthoklas, 

 Plagioklas mit stark verbogenen Lamellen, Mikroklin, 

 Mikropegmatit, accessorisch Biotit, Titanit, Magneteisen 

 und Apatit. Ein weiteres merkwrdiges Vorkommniss 

 aus dem Graphit ist krystallinischer Kalk, verwachsen 

 mit silificirtem Pikrolith. Die grnen Flchen des Beleg- 

 stckes erschienen vermuthlich aber nur in Folge 

 einer Harnischbildung von strahligem Gefge. Die 

 beiden Gemengtheile wechseln lagenweise, so dass man 

 dem Gestein keineswegs den im Bergwerk blichen Namen 

 Ophicalcit beilegen darf. 



Auf Adern finden sich im Graphit nicht selten Aus- 

 scheidungen von gediegenem Schwefel, der brigens auch 

 auf Klften des Lagengneisses in feinem Ueberzuge nach- 

 gewiesen wurde. Die Handsammlung des Bergwerks 

 zeigte ausserdem noch eine grssere Anzahl von bei- 

 gemengten Mineralien, z. B. Opal, Zinkblende, Pyrit, 

 Markasit, Amiaut, .Strahlstein, Porzellanerde. 



Es ist nicht unsere Absieht, hier nher auf das 

 schwierige Problem der Entstehung des Graphits einzu- 

 gehen. Wir knnen nur die so oft beobachtete Thatsache 

 einer Verbindung der Graphitlagersttten mit Kalkflzen 

 auch in diesem Falle constatireu. Ferner lsst uns das 

 reichliche Auftreten von allerhand Gesteiusblcken im 

 Graphit schliessen, dass wir es mit einer seeundren 

 Lagersttte zu thun haben. 



Es seien nun noch einige Bemerkungen ber die 

 technische Seite des Bergbaues angefgt, Man unter- 

 scheidet den Graphit beim Abbau in harten und weichen. 

 Der erstere muss zum Theil gesprengt werden ; der letztere 

 wird einfach abgegraben und schon vor Ort von den 

 grsseren Thonstcken geschieden. Nachdem am Tages- 

 licht die Ausscheidung der kleinen Thonklumpen voll- 

 endet worden ist, gestaltet sich die weitere Behandlung 

 des Rohmaterials je nach dem Zwecke verschieden: 



1. Der Graphit wird auf grossen, flachen Pfannen 

 durch Heissluft getrocknet und dann an die Bleistift- 

 fabriken zur Verarbeitung abgegeben. 



2. Die ebenso getrockneten Stcke kommen in den 

 Kollergang", wo auf einer kreisfrmigen Steinunterlage 

 zwei senkrecht stehende Mhlsteine an gemeinsamer Axe 

 iiin denselben Mittelpunkt rollen. Dadurch wird der 

 Graphit fein gemahlen und so in den Handel gebracht. 



3. Die Stcke werden im Kollergang unter Zusatz 

 vi m Wasser gemahlen. Die so entstehende Flssigkeit, 

 die Trbe" kommt in grosse, flache Holzksten, die 

 Sandksten", die zu einem System von ca. 12 Stck 

 verbunden sind. Auf dem langen Wege, den so die 

 Trbe zu durchlaufen hat, setzen sich die suspendirten 

 Bestandteile nach und nach zu Boden. Die ersten 

 Ksten enthalten naturgemss die grbsten Unreinigkeiten, 

 so dass ihr Inhalt als unbrauchbar auf die Halden ge- 

 schttet wird. In den nchsten Behltern ist noch immer 

 stark verunreinigter Graphit, der zu geringwerthigen 

 Sachen, Tiegeln etc. verwendet wird. Aus dem letzten 

 Sandkasten fliesst die Trbe in ein hnliches System von 

 Setzksten", wo dem Graphit fast nur noch Thon bei- 

 gemengl ist. Da der Thon speeifisch leichter ist, ent- 

 halten die letzten Ksten etwas mehr als die ersten. Der 

 Thongehalf gilt nicht als Nachtheil, ist vielmehr fr ge- 

 wisse Zwecke geradezu Bedingung. Um nun nach Be- 



darf die richtige Mischung zu erzielen, schpft man den 

 Inhalt der geeigneten Behlter in einen grossen Misch- 

 kasten" ber. Von dort geht der nun ziemlich dicke 

 Brei in das Haus zurck, wird dort durch einen grossen 

 Quirl nochmals innig gemischt und durch eine Pumpe in 

 die Presse getrieben. Dieselbe besteht aus einem System 

 senkrecht neben einanderstehender Metallrahmen, die ge- 

 trennt sind durch mit Stoff berspannte Holzrahmen. 

 Werden die Metallrahmen durch ein unten angebrachtes 

 Loch mit Trbe gefllt, so wird das Wasser durch die 

 Stoffwand in die Zwischenrume entweichen und von da 

 abfliessen. So bildet sich nach und nach eine dichte 

 Graphitplatte, die herausgeschnitten und in der Trocken- 

 kammer aufgestellt wird. Dort sind die Platten einer 

 Temperatur von 70 80 ausgesetzt und knnen ihr 

 Wasser in Dampfform durch einen weiten Kamin ent- 

 weichen lassen. 



Durch verschiedene Mischung von tbonreichen und 

 -armen Trben knnen 60 verschiedene Marken des 

 Graphites hergestellt werden. Die thonreichen Massen 

 dienen zur Bleistiftfabrication und decken zumeist den 

 Bedarf der grossen Fabrik von Hardtmuth in Budweis. 

 Die reineren Sorten werden zu Httenzwecken ver- 

 arbeitet. 



Nur anhangs- und vergleichsweise sei noch eins der 

 kleineren Grapnitwerke auf bayerischem Boden erwhnt, 

 die sich meist in der Passauer Gegend befinden, sich 

 aber nicht entfernt mit dem Schwarzbacher Vorkommen 

 messen knnen. Verfasser besuchte das kleine Lager an 

 der Kropfmhle" bei Pfaffenreuth, in das zwei Schchte 

 von ca. 22 m Tiefe getrieben sind. Das Gestein ist hier 

 ein ziemlich fester Graphitgneiss, zuweilen mit Quarz- 

 anreicherung. Einzelne Lagen desselben sind stark zer- 

 setzt und bilden das Abbaumaterial. Reiner Graphit, wie 

 er in Schwarzbach die Hauptmasse bildet, ist hier nur in 

 kleinen Nestern vorhanden. Deshalb ist das gewonnene 

 Product auch nicht zur Bleistiftfabrication geeignet, 

 sondern wird in der bekannten Schwarzhafenindustrie 

 von Obernzeil und Passau verarbeitet. Der Betrieb ist 

 primitiv, der Schacht nur auf einer hchst schlpfrigen 

 Fahrt passirbar, der Stollen schlecht verschalt und wegen 

 des mangelhaften Pumpwerks reichlich durchwssert. 



Andere bayerische Fundorte sind freilich noch 

 minderwerthiger. Es giebt deren viele, die berhaupt 

 nur im Winter von den buerlichen Besitzern abgebaut 

 werden, und die mehr eine Beschftigung fr mssige 

 Tage, als einen lohnenden Nebenverdienst bieten. 



Dr. P. Wagner. 



Verfahren zum Verkoken von Braunkohle. 



Zweck dieses von Dr. Desiderius Nagy in Budapest 

 angegebenen Verfahrens ist, aus Lignit oder anderer Braun- 

 kohle Koks zu gewinnen, der fr alle Zwecke verwend- 

 bar ist, fr welche Holzkohlen gebraucht werden. 



Die Herstellung geschieht folgendermaassen : Die 

 Braunkohle wird in Gefssen oder Meilern mit Zugabe 

 von 0,27 bis 0,65 pCt. Calciumchlorid und im Verhltniss 

 dieser Menge von Calciumchlorid mit 0,5 2 pCt. kohlen- 

 saurem Magnesium, ferner mit 0,01 0,5 pCt. Borsure 

 unter atmosphrischem Druck einer trockenen Destillation 

 oder Verkohlung unterworfen. 



Die Nebenproducte knnen aufgefangen und ver- 

 werthet werden. 



Bei diesem Verfahren wird die Braunkohle zu einem 

 zwischen der Holzkohle und dem Steinkohlenkoks stehen- 

 den Stoff umgestaltet, der Knhlenstoffgehalt derselben er- 

 hht und die schdlichen Beimengungen entfernt, 



Es verbinden sich nmlich die in der Braunkohle 



