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luid mächtige Steiukohlenflötze durchteufte. Mehr als zwanzigmal 

 würde sich der Bremer Ansgariiturm, der uahe an 100 m hoch ist, 

 iu eine solche Tiefe hineinstellen lassen. Aber nicht allein den 

 praktischen Interessen des Bergbaus, Ackerbaus, der Gewerbe und 

 Industrie sowie der Wasserversor^-ung der Städte dient die Tief- 

 bohrung, sondern sie hat auch die Wissenschaft mächtig gefördert 

 und neue wichtige Zweige der Geologie und physikalischen Geo- 

 graphie erschlossen. Doch erst allmählich fixierte sich für die 

 bereits lange geübte Methode der Begriff einer Tiefbohrung, denn 

 dieses Wort suchen wir in den Handbüchern und Zeitschriften der 

 Geologie bis zum Jahre 1881 vergeblich. Dann erschienen spezielle 

 Fachschriften wie die Werke von Serlo, Strippelmann etc., welche 

 die Bohrmethode verbesserten, die dann in der Praxis wieder die 

 Erfolge vermehrten. Das Handbuch der Tiefbohrkunde vom Ober- 

 bergrat Tecklenburg in Darmstadt, das von 1886 bis 1893 erschien, 

 umfasst nicht weniger als fünf Bände. 



Wo eine Tiefbohrung in Angriff genommen ist, erhebt sich je 

 nach der beabsichtigten Tiefe ein starkes dreibeiniges Gerüst oder 

 ein 10 bis 20 sogar bis 25 m hoher Bohrturm aus Fachwerk, lu 

 der Mitte desselben hängt der Erdbohrer an einem Drahtseil, das 

 über eine unter der Turmspitze befindliche Rolle geführt ist, wo- 

 durch der Apparat sich heben und senken lässt. Letzterer besteht 

 aus drei wesentlichen Stücken: 1. dem drehbaren Kopfstück, 2. dem 

 Gestänge, das aus soliden eisernen oder röhrenförmigen Teilen zu- 

 sammengesetzt ist und 3. aus dem eigentlichen Bohrer. Dieser ist 

 meisselförmig oder zylindrisch und löst durch stossende oder 

 drehende Bewegung das Erdreich oder Gestein los, dessen Trümmer 

 dann durch den sog. Löffel oder die Schlammbüchse aus der Tiefe 

 heraufgeholt und entfernt werden. Dieser meterlange zylindrische 

 Löffel ist unten mit einer Klappe versehen, die sich nach innen 

 öffnet, um das Bohrmehl aufzunehmen, aber sich schliesst, wenn 

 der Löffel empor gezogen wird. In festem Gebirge, besonders bei 

 Sand- und Kalksteinen oder Schiefern, bohrt man mit einem Stahl- 

 zylinder, dessen untere Kante mit einer Krone von schwarzen 

 Diamanten, dem sog. Carbon besetzt wird. Die so erhaltenen Bohr- 

 kerne werden abgebrochen und zu Tage gefördert. Da bei grossen 

 Tiefen das eiserne Gestänge mit dem Bohrer ein bedeutendes Gewicht 

 (bis 10 000 kg) besitzt, so lässt sich dasselbe nur durch Maschinen- 

 kraft in Bewegung setzen, die durch Riemenübertragung eine 

 drehende oder durch Hebelkraft zu einer stossenden wird. Nach 

 diesem kombinierten System des Bergrats Köbrich, das stossendes 

 und drehendes Bohren mittelst einer Dampfmaschine gestattet, sind 

 in den letzten Jahren zahlreiche Bohrungen für Rechnung des 

 preussischen Staats, sowie auch in Österreich, ausgeführt worden. 

 Köbrichs Diamantbohrmaschine existierte bereits im Jahre 1896 in 

 dreissig Exemplaren. 



Bei weniger hartem Gestein w-endet man die Methode des 

 Bohrens durch Wasserspülung an, wozu zwei konzentrische Röhren 

 erforderlich sind. Das äussere weite Futterrohr enthält im Innern 



