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Holländer gewonnen, jedoch ohne Zusatz von Harz, Leim oder anderen 

 Chemikalien. Der gemahlene Zellstoff wird dann, mit Wasser stark auf- 

 geschlemmt, über einen Rundsiebzylinder geführt, der mit undurchlässigen 

 Streifchen belegt ist; auf den Siebstreifen bilden sich dann sofort Faser- 

 biindchen, die mittels Nitschehverke zu fadcnnudelartigen gleichmäßigen 

 zylindrischen Vorgarnfäden umgeformt und .auf Kreuzspulen usw. gewickelt 

 werden. Das 55 bis 60 " ^ Wasser enthaltende \^orgarn wird gewöhnlich Baum- 

 wollringspindeln oder andern Spezialmaschinen vorgelegt, mit 50 bis 60 Um- 

 drehungen in der Minute versponnen, in Trockenkammern langsam getrocknet 

 und umgespult, um so als fertiges Garn zum Versand zu gelangen. Der beim 

 Mahlen des Zellstoffes abgeschiedene sog. Fibrillenschleim umhüllt beim Zellulon 

 die Fasern und erhärtet erst im fertigen Garn. Auf den Rundsiebmaschinen er- 

 halten die Fasern parallele Lagerung, durch Würgelung werden die Bändchen 

 gestreckt und erhalten soviel Zugfestigkeit, daß sie sich spinnen lassen ohne zu 

 zerreißen. Durch die Drehung auf der Spindel entsteht im Faden Adhäsion, je 

 mehr Draht der Faden enthält, desto größer ist die Zugfestigkeit. Die Zellulon- 

 garne haben im Durchschnitt eine Reißlänge von 7/10000 m, während die Papier- 

 garne dagegen höchstens 3 6000 m aufweisen. Die Spinnpapiere zeigen freilich 

 sogar 10/13000 m Reißfestigkeit, jedoch wird beim Spinnen durch das Anfeuchten 

 der Fibrillenverband im Fasergefüge gelockert, und dadurch nimmt die Festig- 

 keit um etwa 50 "/y ab. Infolge der hohen Reißfestigkeit lassen sich gezwirnte 

 Zellulongarne zu Treibriemen, Gurten, Schläuchen, Bindfäden usw. mit hoher 

 Festigkeit verarbeiten. Auch gegen Kochen (selbst lostündiges) und Waschen sind 

 diese Stoffe widerstandsfähig und lassen sich auch sehr gut färben, dagegen sollen 

 sie noch weit härter sein als Papiergarnstoffe. Der Abfall, wie bei der Papier- 

 fabrikation etwa 5 %, gelangt ebenso wie alle Ausschußfäden von neuem zur Ver- 

 spinnung. Im Gegensatz zum Papiergarn läßt sich gebrauchtes Zellulongewebe 

 wieder zerfasern. Die alte, die Patente besitzende T ü r k - G e s e 1 1 s c h a f t m. b. H. 

 Hamburg und die zum Studium und zur Ausgestaltung der Fabrikation, also nicht als 

 Ervverbsgesellschaft neu gegründete Zellulongesellschaft m. b. H. Berlin 

 haben in Herrn Ernst Schüler in Hamburg eine gemeinsame Geschäftsführung. 

 Die Zellulongesellschaft hat schon mit zahlreichen Jute- und Baumwollspinnereien, 

 Zellulose- sowie neugegründeten Zellulongesellschaften Verträge abgeschlossen, 

 durch die sich die Gesellschaften zur Einführung des Türk-Verfahrens und zu dem 

 Bau bzw. Umbau von Anlagen dafür verpflichtet haben, unter anderem haben 

 sich acht der größten Baumwollspinnereien und -Webereien in Augsburg unter dem 

 Namen ,, Zellulongesellschaft m. b. H. Augsburg" zusammen- 

 geschlossen und die Lizenz des Zellulon -Naßspinnverfahrens von der Türk-Ge- 

 sellschaft erworben; für die besetzten Gebiete und Rußland haben die Possehls- 

 Werke in Wilejka die Generallizenz erworben. 



Ein anderes Verfahren haben die Ingenieure Scherback und Lutz erfunden; 

 dieses hat die Baumwoll-Ersatzprodukte-Studiengesellschaft 

 m. b. H. in Berhn in Besitz, die vom Ingenieur Scherback geleitet wird. Auf 

 dieses trockene Spinnverfahren wies der Reichsschatzsekretär in seiner Reichstags- 

 rede hin, nachdem er sich mehrfach durch die Erfinder und Sachverständigen 

 über das Produkt hat informieren lassen. Die Studiengesellschaft schreibt der 

 B. B. Z. hierüber folgendes: Es sind bereits drei Fabriken im Gange, die nach 

 diesem Verfahren arbeiten; in Kürze dürften es schon zehn sein. Zu den Gesell- 

 schaftern unserer Firma gehören fünfzehn der größten Textil-Zellstoff-Industriellen 

 Deutschlands, darunter auch die Z e 1 1 s l o f f a b r i k W a 1 d h o f . Die Gewebe, 



Tropenpflanzer 1918, Heft 7. 15 



