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 dans le ronge (X = 676) étant obtenue, et les deux plages vertes (). = SaS) 

 ayant été ensuite ramenées à l'égalité, on observait des variations d'éclat 

 indiquant que la température du four oscillait de part et d'autre de 2000". 



M Ces variations s'expliqueiil facilement par les fumées du four et par le 

 mélange de couches gazeuses, décomposition et de nature différentes, qui 

 se succèdent devant l'orifice de la porte. Les variations brusques s'ex- 

 pliquent par les alternances de nature oxydanle et réductrice de la flamme. 



» Entre deux interversions de valves, nous avons pu constater des varia- 

 tions lentes et régulières de température; à partir d'un maximum, peu 

 après l'interversion, la température diminuait lentement à mesure que les 

 deux récupérateurs traversés par l'air et les gaz froids perdaient leur ré- 

 serve de chaleur. En même temps, l'ouverture ou la fermeture des portes 

 de chargement causaient des variations passagères. 



» Nous avons aussi opéré sur des coulées d'acier Martin. La durée de 

 chaque coulée est suffisante pour qu'il soit possible de faire plusieurs dé- 

 terminations, et de les faire contrôler par plusieurs observateurs. La tem- 

 pérature était d'environ 2000", et sa mesure particulièrement nette sur 

 l'acier pour gros lingots. 



» Réservant les résultats numériques obtenus, nous pouvons affirmer 

 que leur constance dans des coulées faites dans des conditions iden- 

 tiques leur donne une valeur pratique, et permet d'inscrire des nombres, 

 là où la seule appréciation des fondeurs pouvait donner des indications 

 pratiques. 



» Nous avons aussi mesuré les températures de la fonte, au moment de 

 sa coulée dans l'orifice des convertisseurs Bessemer; elles ont varié, dans 

 nos essais, de 1 1 1 0° à 11 So" C. 



» Comme nous nous y attendions, la flamme des convertisseurs Resse- 

 mer n'a pu nous permettre aucune mesure de température, à cause des 

 bandes vertes qui apparaissent dans son spectre. Les mesures que nous 

 avons tentées nous ont cependant offert des particularités intéressantes, et 

 semblent indiquer une température extraordinairenient élevée vers la fin 

 de l'opération. 



» Mais la température du bain d'acier dans le convertisseur, mesurée 

 avant l'arrêt, était un peu supérieure à 2000"; après l'arrêt, la température 

 paraît s'abaisser rapidement ; cela tient à la formation d'une couche de 

 scories qui recouvre le bain et dont la température lui est inférieure, car 

 les bulles de gaz qui éclatent à sa surface, en mettant le métal à nu, pro- 

 duisent des ondulations très éclatantes sur un fond relativement sombre. 



