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chauffé par une spirale de plaline traversée par un courant électrique, ce qui permet 

 d'obtenir facilement des températures constantes. Les températures étaient mesurées 

 avec un pyromètre thermo-électrique Le Chatelier. 



» Voici quelques-uns des résultats obtenus : 



Charge do rupture 



par Allongement 



a millimèti-e carré. pour loo. 



km 



Non recuit 62 3,8 



Recuit à 540° ,_ . 82 55 



» 585° 3 1,7 57,3 



» 620° 3o,o 60,8 



» 700°. 29,3 64,8 



» 730° 3o 62 ■ 



» 860° 27 ,6 Sg 



)> 930° 26,5 56,5 



» On voit que la charge de rupture décroît constamment quand la 

 température de recuit s'élève, tandis que l'allongement commence par 

 croître, atteint un maximum aux environs de 700° et décroit ensuite 

 jusqu'au point de fusion. 



)) Sur chaque barreau, on découpait, avant l'essai de traction, une 

 petite plaque qui était étudiée par la méthode micrographique. Pour 

 obtenir des résultats constants dans ce genre d'étude, il est indispensable 

 de fixer d'une façon absolue le mode de préparation des surfaces exami- 

 nées au microscope. La surface polie est facilement attaquée à l'aide d'un 

 courant électrique. C'est le procédé employé par iVI. Guillemin pour 

 l'étude des alliages de cuivre. Mais, suivant la valeur de l'intensité du 

 courant, de la force éleclromotrice, de la composition du liquide, de la 

 durée de l'attaque, etc., on peut obtenir des résultats complètement 

 différents pour un même métal. 



)) L'étude d'un très grand nombre de préparations, soumises à divers 

 modes d'attaque, conduit à conclure que le laiton est formé, en général, 

 de deux alliages différents. Dans l'attaque des surfaces polies, il faudra 

 donc employer une force électromotrice telle que l'un des alliages se 

 dissolve tandis que l'autre reste inaltéré. C'est ce que l'on peut obtenir de 

 la façon suivante : 



» L'alliage à étudier est placé dans une solution de sulfate de zinc et 

 relié à une lame de cuivre placée dans un vase poreux plein d'une solu- 

 tion de sulfate de cuivre. On peut aussi remplacer le sulfiite de zinc par 



