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face du sol, un plancher, ou mieux une espèce de 

 grille, sur laquelle on dispose les blocs de pierre à 

 plaire moins volumineux, et on élève celte niasse 

 jusqti'à peu de distance de la loilure, en plaçant les 

 débris aux parties supérieures. Lorsque le tout est 

 bien disposé, on allume du menu bois ou des fagots 

 produisant une flamme longue au-dessous de celte 

 voûte, et on continue d'alimenter le feu jusqu'à la 

 cessation du dégagement de vapeurs blanches au-des- 

 sus de la pierre , indice ordinaire de sa transforma- 

 tion en plâtre. Celte cuisson dure de douze à rpia- 

 torze heures. Les gaz et vapeurs , produits pendant 

 cette opération, se dégagent par une ouverture pra- 

 tiquée à la partie supérieure de Fuu des angles de 

 la maçonnerie. Lorsqu'on craint que la toiture ne 

 s'enflamme, on jette de l'eau par-dessus. 



Le gypse cuit, privé alors de son eau naturelle, 

 est porté dans de petits hangars, où il est écrasé à la 

 main, au moyen d'une peiite masse en bois, placée 

 à l'extrémité d'un manche courbe. Ce travail pénible 

 est suivi du tamisage , dans des cribles. Le plâtre 

 se vend ensuite , pris sur les lieux , au prix moyen 

 de 2.5 cent, la mesure du pays, pesant 20 kilos. Il y 

 a hal^iiuellement un four par point d'exploitation. 

 Selon la grandeur de ces fours, la quantité de plâtre 

 cuit varie, par fournée, de 800 à 1 ,200 mesures, ou 

 bien de 16,000 à 2^,000 kilos. On peut évaluer la fa- 

 brication mensuelle du plâtre à 1 (iO, 000 kilos. Si les 

 demandes devenaient plus fortes, celle production 

 peut s'augmenter indéhniment vu l'abondance des 

 carrières. 



Ce plâtre est généralement usité à Céret, au Bou- 

 lon, leurs environs, et dans la partie du département 



