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gleterre, arrivent à Saint-Nazaire par des steamers dont le tonnage individuel 

 atteint 3.000 tonnes. Ces vapeurs sont décliargés au bassin à flot de Penhouët 

 où la Société possède un quai de 275 mètres de longueur, avec S grues à va- 

 peur, mobiles sur une voie ferrée. 



On peut décharger trois transports à la fois. 



Une voie ferrée, empruntée en partie au réseau Paris-Orléans, réunit les 

 quais de Penhouët aux estacades de déchargement et aux divers ateliers de 

 l'usine. 



Six trains apportent chaque jour les matières premières à l'usine, et 

 retournent chargés de produits finis : fontes, rails, tôles, etc., embarqués par 

 eau à Penhouët ou par fer aux gares de Saint-Nazaire. 



L'usine comprend trois groupes principaux : 



Les hauts fourneaux, les aciéries, les laminoirs. 



a) Le groupe des hauts fourneaux comporte les estacades de déchargement 

 pour les minerais et les charbons à coke, le broyeur à charbon et les fours à 

 coke. Ces derniers sont divisés en 4 batteries de 32 fours chacune, soit 128 fours, 

 capables de carboniser la houille nécessaire à la production du coke employé 

 pour la réduction du minerai dans les hauts fourneaux. 



Les fours à coke sont du système Coppée; ils fournissent environ 2 tonnes de 

 coke par four et par jour, ce qui représente une production annuelle de 

 100.000 tonnes de coke. Les gaz provenant de la carbonisation sont briîlés 

 sous 8 chaudières pour donner de la vapeur. 



Les hauts fourneaux sont au nombre de trois, du même type, et mesurant 

 20 mètres de hauteur. Leur diamètre intérieur au gueulard est de 4 mètres, et 

 au ventre de 5"',70. Leur capacité est de 300 mètres cubes. 



La production moyenne de chacun de ces hauts fourneaux est de 12b tonnes 

 de fonte fine de moulage ou d'afhnage par vingt-quatre heures. 



Deux machines soufflantes de 6o0 chevaux-vapeur de force chacune, donnent 

 le vent nécessaire à la marche des fourneaux ; ce vent est chauffé à 700 degrés 

 par 8 appareils récupérateurs Withwell de 14 mètres de hauteur sur G mètres 

 de diamètre. 



Tel est le groupe des hauts fourneaux, dont deux en marche peuvent couler 

 environ 80.000 tonnes de fonte par an. 



L'usine peut produire, à coup sur, des fontes de composition bien déterminée^ 

 ne contenant que des traces insignifiantes d'éléments nuisibles tels que le 

 phosphore et le soufre, et complètement privées de cuivre et d'arsenic. 



Elle accepte des marchés de fournitures de fontes à composition chimique 

 garantie. On ne se contente plus aujourd'hui, dans l'industrie métallurgique,, 

 d'apprécier l'apparence plus ou moins grenue de la fonte ; ces indications, 

 basées sur la pratique des fondeurs, sont corroborées et complétées par l'ana- 

 lyse. De telle sorte que le laboratoire de chimie, avec tous les appareils de pré- 

 cision qu'il comporte, est devenu le guide du maître fondeur. 



Une partie des fontes est vendue, l'autre partie est transformée en acier de 

 qualité pour rails, tôles et profiles de toutes natures. 



b) Le deuxième groupe est formé par les Aciéries Bessemer et Martin. 



V Aciérie Bessemer possède deux convertisseurs Bessemer capables de traiter 

 10 à 11 tonnes de fonte par opération, et de la convertir en lingots d'acier par 

 l'action athnante d'un violent jet d'air. Cet air est fourni par une machine 

 soufflant forte de 1.000 chevaux, et traverse le métal en fusion sous une pres- 

 sion moyenne de 2 atmosphères. 



