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La, pâte tendre nouvelle ti sur l'ancienne de grandes supériorités; sou faronnage 

 et sa cuisson sont assez lacik-s pour avoii' permis la fabrication des plus grandes 

 pièces connues, nu-nu! en iiorcelaine dure, et cela sans rien perdre des belles 

 qualités et des colonitions pures et [trolbndes de rancienne pâte tendre. (Vest 

 un très grand progrès l'éalisé. Cette porcelaine tendre nouvelle sera, au point de 

 vue dccoratil', la {)orcelaine de l'avenir. 



L'USINE A GAZ DE LA VILLETTE 



L'usine à gaz de La Villette, construite en 1856, peut labriquef 450,000 mètres 

 cubes de gaz par jour- 

 Cette production représente la distillation journalière de 150 wagons de cliar^ 

 bons, qui pciuvent arriver directement sur des estacades longeant les fours, au 

 moyen d'embranchements particuliers reliant l'usine aux chemins de fer du 

 Nord, de l'Est et de la Ceinture. 



L'atelier de distillation contient seize batteries comprenant chacune seize fours à 

 sept cornues, soit en tout 1,792 cornues. En raison de l'ancienneté de l'usine, il 

 n'existe pas de fours à gazogène, comme dans les usines plus récentes de la 

 Compagnie Parisienne. Au sortir des cornues, le gaz circule dans de longs 

 tuyaux en tôle de 0"',800 de diamètre suspendus à l'intérieur des ateliers, où il 

 séjourne longtemps, sans se refroidir au contact du goudron. On obtient ainsi 

 la dissolution de la naphtaline à une température à laquelle les carbures riches, 

 utiles au pouvoir éclairant, restent volatils. 



Le gaz traverse ensuite seize jeux d'orgue de 0"',162 de diamètre, refroidis exté- 

 rieurement par un courant d'eau qui se vaporise à leur surface. Ces appareils 

 opèrent la condensation de la vapeur d'eau contenue dans le gaz et la dissolu- 

 tion d'une partie de l'ammoniaque entraînée. Le gaz qui en sort a la tempé- 

 rature de l'air ambianl. 



Lo gaz ainsi n-froidi est aspiré par six extracteurs horizontaux à trois cylin- 

 dres. Ils maintiennent dans les coinues la pression atmosphérique et les empê- 

 chent d'être soumises au poids des gazomètres augmenté des résistances de tous 

 les appareils de fabrication. 



Au sortir des extraclciirs, le gaz est refoulé dans huit condensateurs l'elouze 

 et Audouin. Dans ces appareils, le g(»udron restant dans le gaz à l'état vésicu- 

 laire est condensé à l'étal liquide, sous Taction d'un choc dii à une pression 

 d'eau de 0"',08 environ. 



L'épunition du gaz s'achève dans 1,440 cuves en foule. Dans le premier 

 (juart de ces cuves, le gaz se dépouille de son ammoniaque, en traversant une 

 couche de sciure ayant 0"',60 d'épaisseur qu'ctn arrose périodiquement avec de 

 l'eau de puits. Dans le reste des cuves, le soufre, existant à l'état d'hydrogène 

 sulfuré ou d'acide sulfocyanhydrique est arrêté au contact d'un mélange de 

 sciure et de peroxyde de fer disposé en couche de 0"',C0 d'épaisseur. Cette 

 matière épurante a la propriété de se revivifier un grand nombre de fois au 

 contact de l'air et de redevenir propre à l'épuration du soufre. Lorsqu'elle est 

 hors de service, elle est vendue aux usines qui en extraient le bleu de Prusse. 



Le gaz complètement ('-pure est mesuré dans dix compteurs. Il est emmaga- 

 siné dans vingt-deux gazomètres, dont la pression correspond au poids d'une 

 colonne d'eau de 0'",16 et dont la capacité totale atteint 310,000 mètres cubes. 



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