VISITES 395 



où se traitent toutes les matières premières et où se lUbriqucnt les pâtes à 

 porcelaine elles émaux; ce moulin (!St mù par 5 turbines de "2o chevaux cha- 

 cune et 3 roues hydrauliques, formant un total de (iO chevaux, actionnant les 

 moulins à kaolin, les meules destinées au broyage des matières kaoliniques. les 

 tamiseurs rotatifs, les pompes décautoires, les malaxeurs et les presses-filtres ; 

 une turbine est spécialement alïectée à l'éclairage de 1 usine de Villebois et de 

 l'usine de Limoges, une autre sert au transport de force. 



AvanI de pouvoir être livrée à la consommation la porcelaine doit subir plu- 

 sieurs opérations dont nous idlons donner un résumé succinct, ce sont : 



Le façonnage, le dégourdi, le trempage, !<■ reloucliage, l'encastage et la 

 cuisson. 



Façonnage. — Le façonnage peut s'opérer soit par moulage, soit par coulage, 

 soit par tournage, soit par calibrage. 



Moulage. — Le moulage s'opère dans des moules en plâtre: la pâte découpée 

 ■en minces galettes est appliquée à l'éponge sur le moule, de façon à y adhérer 

 complètement, le plâtre absorbe l'eau et la pièce, prenant un retrait par suite 

 de cette absorption, se démoule d'elle-même. 



Coulage. — Le coulage est fondé sur le même principe que le moulage, l'ab- 

 sorplion de l'eau par le plaire. On verse dans le moule, la pâte à l'état de 

 barbotine. c'est-à-dire à l'état liquide, on laisse déposer quelques instants sur 

 les parois une couche plus ou moins mince; on vide la partie restée liquide et 

 un dépôt reste adhérent au moule, on laisse sécher quelques instants et le re- 

 trait de la pâte permet de démouler f;icilement. 



Tournage. — Le tournage se fait à la main soit au tour ancien dit tour 

 français ou de potier, soit au tour horizontal dit tour anglais. L'ébaucheur 

 prend une masse de pâte appelée ballon, correspondant au volume de la pièce 

 à exécuter, le place sur son tour qu'il met en mouvement, puis prenant dans 

 ses mains le ballon de pâte, il l'allonge et l'aplatit plusieurs fois avant de lui 

 donner sa forme définitive; une fois la pièce ébauchée on la tournasse, c'est-à- 

 dire qu'on lui donne le fini extérieur, ce tournassage s'opère comme celui des 

 pièces de bois soit au tour vertical, soit au tour anglais. 



Calibrage. — Le calibrage est le façonnage des pièces à la machine. 



Les pièces exécutées, d'après une des méthodes ci-dessus, doivent être cuites. 



Cette opération se fait dans des fours à retour de flamme soit au bois, soit 

 à la houille, mais auparavant les pièces doivent être dégourdies, émaillées et 

 retouchées, puis encastées. 



Dégourdi. — La porcelaine sèche est enfermée dans des boites ou étuis on 

 terre ri'fractaire appelés cazettes et exposée dans la partie supérieure du four 

 appelée globe à une température d'environ 600 à 800 degrés; c'est au sortir de 

 cette opération qu'elle est appelée biscuit ou dégourdi. 



Émaillage. — L'i-mail est un enduit vifrifiable terreux (|ui se fond à une 

 haute température égale à celle de la cuisson de la porcelaine; Ft'-mail se com- 

 pose de pegmatite broyée (silicate d'alumine et de potasse) tenue en suspen- 

 sion dans l'eau; la pièce trempée dans ce bain étant très poreuse après le dé- 

 gourdi, absorbe l'eau et se couvre d'un dépôt d'émail. 



Retouchage. — L'habileté de l'émailleur consiste à donner à la pièce une 

 glaçure bien égale dans toute son étendue, mais comme ceci est extrêmement 

 ■difficile, on amincit au grattoir les parlies trop épaisses, et on ajoute l'émail 

 au pinceau sui' les parties insuffisamment ('maillées, c'est ce qu'on nomme retou- 

 chage. 



