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schiedenen Tagen gesammelt, nach dem Reinigen gründlich zusammenmischen, 

 um daraus gleichmäßigen Rohkautschuk zu gewinnen. Nun erfolgt das 

 Räuchern des Milchsaftes; hierzu dient folgender einfache Apparat. Hinter 

 einem Schirm wird ein Feuer aus mit Kreosot getränktem Holz angebrannt,, 

 welches stark raucht. Der Rauch tritt in den Boden eines geschlossenen Ge- 

 fäßes ein, welches eine Anzahl übereinander liegende, durch Zwischenräume 

 getrennte Platten enthält und trifft auf den oben auf ein Metallsieb gegossenen, 

 auf den Platten sich in dünnen Schichten ausbreitenden und herabfließenden 

 Milchsaft, welcher Rauchbestandteile in sich aufnimmt und sich rauchbelastet 

 am Boden des Behälters ansammelt. Durch diese Räucherung des Milchsaftes 

 will man gute Ergebnisse hinsichtlich der Beschaffenheit des daraus ge- 

 wonnenen Rohkautschuks erzielt haben. Kautschukproben aus Milchsaft, 

 welcher solchen Räucherapparat fünfmal durchlaufen hatte, zeigten einen 

 starken Geruch nach Kreosot und kann auch dieser Stoff, in alkoholischer 

 Lösung, dem Milchsaft vor seiner Behandlung im Räucherer zugesetzt werden. 

 Nun folgt die Koagulation. Hierzu führte die Ausstellung drei Verfahren vor. 

 Erstens durch die bekannte Michie-Golledge-Maschine, mittels welcher größere 

 Milchsaftmengen schnell (in 1V2 Minuten) zum Gerinnen zu bringen sind. Es 

 muß ein Zusatz von Säure erfolgen, welcher um so größer sein muß, wenn der 

 Milchsaft vorher mit Ammoniak oder Formalin behandelt wurde. Die Michie- 

 Golledge-Maschine beruht auf Wirkung von Zentrifugal- und Zentripetalkraft 

 (nähere Beschreibung wurde in ,, Gummi-Zeitung" XX., Seite 539, gegeben). 

 Die zweite Methode der Koagulation besteht in Verwendung von gewöhn- 

 lichen Gerinnungsgefäßen (flachen großen Schalen) unter Zusatz von Säure, 

 der Rohkautschuk scheidet sich an der Oberfläche in dünnen Kuchen ab und 

 wird abgehoben. Die dritte Methode besteht in Einleitung von Gärung, die 

 Gerinnung tritt unter Zersetzungserscheinungen, Säurebildung, ein und der 

 Kautschuk scheidet sich ab. Auch Maschinen zum Waschen und Kneten des 

 Rohkautschuks waren auf der Ausstellung sehr vollständig vertreten. Walz- 

 maschinen der Federated Engineering Comp., Kuala Lumpur, sowie einfache 

 und zusammengesetzte Maschinen von Brown & Davidson, Ceylon und 

 Walkers Sons & Co. Ltd. waren in Tätigkeit zu sehen. Alle diese Apparate 

 zerreißen und dehnen den Rohkautschuk und waschen ihn gleichzeitig mit 

 kaltem oder warmem Wasser; dann geht er durch das Walzwerk und erhält 

 die bekannte Fellform oder wird auch sofort zu Platten ausgewalzt. Es folgt 

 nun das Trocknen des gewaschenen Kautschuks, welches durch Vorbehandeln 

 mit glatten Walzen oder durch Pressen und darauf folgendes Trocknen in 

 Trockenhäusern, in Vakuumschränken oder in Pressen geschieht. Durch 

 Vakuumschränke läßt sich gewaschener Kautschuk einfach und schnell 

 trocknen; man wendet meist Temperaturen von 120 bis 130° F. (49 bis 50° C.) 

 an. Solcher durch Vakuum getrockneter Kautschuk soll Neigung zeigen, 

 weich und klebrig zu werden. Durch diese unliebsame Erscheinung veranlaßt, 

 wandelte P e a r s in den Federated Malay Staates seinen Rohkautschuk in 

 Blockform um. Fellkaulschuk läßt sich gut waschen und trocknen; da er 

 größere Oberfläche darbietet. Solcher im Vakuum getrockneter Fellkautschuk 

 wird dann zusammengefaltet und in Schichten in die Blockpresse gelegt; nach 

 etwa 3 Minuten Druck ist die Blockbildung geschehen. Dieser Blockkautschuk 

 bietet infolge Frachtersparnis für den Kautschukpflanzer Vorteile und neigt 

 auch weniger beim Lagern zum Verderben. (Gummi-Zeitung vom 16. 11. 06 

 nach The India Rubber Journal.) 



Tropenpflanzer 1907, Hefts. j-s 



