LOS TALLERES DEL FERROCARRIL DEL STTD 25 



puentes, armazones pava edificios, etc., para lo cual las fábricas cons- 

 truyen instalaciones completas (caldera, motor y compresor de aire) 

 sobre ruedas, desde donde, por medio de cañerías flexibles de goma, 

 reforzadas Con tejido metálico, se conduce «'1 aire comprimido á cual- 

 quier distancia ó altura, para accionar las remachadoras ó taladros. 



En estos talleres, se obtiene el aire comprimido, con dos compreso- 

 res de una capacidad de 350 pies cúbicos por minuto cada uno. 8011 

 del sistema compound, es decir, que el aire es comprimido hasta una 

 cierta presión primero en un cilindro, y después en otro de menor 

 diámetro hasta lio libras por pulgada cuadrada ó seis atmóferas. De 

 los compresores pasa el aire á los acumuladores, que son simples de- 

 pósitos; de éstos parten las cañerías metálicas que van, á los distin- 

 tos talleres, donde se sacan derivaciones con cañerías flexibles para 

 aplicarlo á los aparatos portátiles. Los compresores son de correa y 

 están accionados por dos motores eléctricos de 60 IIP cada uno. 



Contigua a la calderería se halla la cobreña, donde se preparan todos 

 los caños de coiné y bronce que forman parte de las locomotoras. 

 Pudo verse una gran cantidad de tubos de caldera usados á los que 

 se les cortó la parte inutilizada soldándoles una nueva, para volver á 

 ser colocados. 



En el taller de tornería y ajuste hay toda clase de máquinas útiles 

 desde las más pequeñas hasta las más grandes, y gran número de 

 tornos para ruedas de locomotoras, para cuyo transporte se sirven de 

 una grúa monorriel eléctrica, guiada en su parte superior y que puede 

 levantar, con distinta longitud de brazo, de dos á cuatro toneladas. 



Llama la atención en este taller la cantidad de máquinas de esme- 

 ril, lo que se explica, pues muchas piezas de locomotoras, son templa- 

 das ó cementadas (sectores, cuadrantes, pernos, etc.) y, por consi- 

 guiente, de tal dureza que es imposible trabajarla con las herramientas 

 comunes, presentando entonces la piedra esmeril grandes ventajas 

 para alisar y repasar esas piezas. 



Táller de fundición. — En esta sección los visitantes pudieron ver 

 la preparación de los moldes para piezas fundidas. Hay dos hornos 

 para fundir hierro, de 5000 y 3000 kilogramos de producción por 



hora. Anexo á este local está la cámara secadora de hoyos y moldes. 

 Contigua á la anterior se halla la fundición de bronce en la que hay 

 dos hornos Piat, muy interesantes, pues con pequeño volumen y fácil 

 manejo se puede obtener una gran cantidad de bronce por día. Tam- 

 bién han instalado un horno para crisoles. 



