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Herr Ernest Lehmann, Ingenieur in Manchester (Obatham Street), hat 

 seine Aufmerksamkeit speziell diesem Zweige des Maschinenbaues zugewendet, 

 und es ist ihm gelungen, Maschinen herzustellen, welche, wie er annimmt, alle 

 neuesten Verbesserungen im Beliandeln und Verarbeiten dieser Fasern ver- 

 einigen. 



Die genannten Faserverarbeitungs- Maschinen sind in zweierlei Modi- 

 fikationen konstruiert, wie sie sich für die Verarbeitung von Blatt- oder Stamm- 

 fasern eiiierseits und für Kokosnufs fasern andererseits eignen. Die Blatt- oder 

 Stengelfasern umfassen: Aloeblätter, Pita, Henequen, Sisal, Abaca- oder Manila- 

 hanf, Istle- oder mexikanische Faser, Cabuya, Jute, Bananen, Ananas, Rhea, 

 Sanseviera, Piassava, Majagua- oder Poabaum, Carludovica palmata und Maoutia 

 puya. Für Coir, d. h. der von der Schale der Kokosnufs gewonnenen Faser, ist 

 eine Maschine besonderer Konstruktion erforderlich, ganz verschieden von der- 

 jenigen, welche für die Blatt- oder Stengelfasern verwendet wird. 



Der Gang der Blatt- und Stengelfaser-Fabrikation ist, wie folgt: Das Material 

 mufs sorgfältig sortiert werden, sowohl Blätter als Stengel für sich, uud soll, 

 bevor die Bearbeitung beginnt, so gleichartig wie möglich sein. Die Stengel 

 von Rhea oder Chinagras müssen in Stücke von gleicher Länge geschnitten 

 sein, bei Ananas, Henequen, Agave, Sisal, Abaca, Aloe etc. müssen die Blätter 

 sorgfältig sortiert und jede Sorte getrennt verarbeitet werden. Wenn die Qualität 

 der inneren und äufseren Blätter verschieden ist, sollte jede Sorte für sich ge- 

 halten werden, und bevor die eigentliche Eutfaserung vorgenommen wii'd, müssen 

 Blätter und Stengel durch die Weichmaschine gehen, wodurch dieselben schmieg- 

 sam werden und der Saft entfernt wird. Durch den Gebrauch dieser Maschine 

 wird die Produktionskraft der Entfaserungsmaschine um wenigstens 20 pCt. 

 erhöht. Eine einzige Weichmaschine genügt zm* Bedienung von zehn Ent- 

 faserungsmaschinen. 



Nach der Entfaserung mufs die Faser gründlich getrocknet und dann einem 

 Reinigungsprozefs unterworfen werden, indem sie entweder mit der Hand gegen 

 einen Pfahl geschlagen oder mit einer Bürstenmaschine bearbeitet wird. Es ist 

 den Pflanzern sehr zu empfehlen, die Bürstenmaschine in Gebrauch zu nehmen, 

 da sorgfältig hergestellte Bürstenfaser viel höhere Preise erzielt; man kann einen 

 Mehrertrag von 4ü bis 80 Mk. per Tonne annehmen. Eine Bürstenmaschine ist 

 genügend für zehn Entfaserungsmaschinen, und eine Dampfmaschine von acht 

 Pferdekräften kann das Ganze betreiben. Die fertige Bürstenfaser wird in kleine 

 Bündel von 8 bis 10 cm im Durchmesser durch einen Strang der Faser zusammen- 

 gebunden und darauf in Ballen von 100 bis 150 kg geprefst. 



Die Durchschnitts -Marktpreise betragen 440 bis 560 Mk. per Tonne; von 

 1000 Blättern erhält man gewöhnlich 25 bis 30 kg gereinigte Faser. 



Das bei der Coirfabrikation angewandte Verfahren ist, wie folgt: Die 

 Kokosnufsschalen werden, nachdem sie aufgeweicht worden sind, gewalzt oder 

 gequetscht, um sie für die spätere ExtraMerung der Coirfaser vorzubereiten. 

 Denjenigen Teil der Fasern, welcher nicht durch die Entfaserungsmaschine geht, 

 nennt man „Bürstenfaser" ; diese wird später gekämmt und zu Besen und Bürsten 

 verarbeitet. Wenn die Schalen grün und unreif sind und man nicht beabsichtigt, 

 die „Bürstenfaser*" getrennt zu behandeln, so wird eine besondere Entfaserungs- 

 maschine verwendet, welche die ganzen Kokosschalen zu Faser verarbeitet. Diese 

 Maschine kann ebenfalls dazu benutzt werden, um die Faser aus der Rinde von 

 faserliefernden Bäumen zu gewinnen; die Rinden müssen dabei ebenso wie die 

 Kokosschalen zwischen Vorwalzen hindui-chgehen und werden hierbei durch die 

 Thätigkeit des Cylinders in eine Fasermasse verwandelt. Durchschnittlich geben 

 1000 Kokosnüsse 45 bis 60 kg Spinnfaser und 71/2 bis I2V2 kg Bürstenfaser. 



