— 321 — 



Nach dei* Entfaserung niufs die Faser durcli eine Putzmascliine gehen, 

 wodurch dieselbe von Kurz- und Hartteilen, Staub und anderen nicht hinein- 

 gehörenden Dingen befreit wird; je eine Putz- und eine Schalen-Quetschmaschine 

 genügen bei zehn Entfaserungsmaschinen. Die fertige Faser wird schliefslich, 

 je nach den Umständen, durch hydraulische oder Schraubenpressen zu Ballen 

 geprefst. 



Nachdem alle diese Arbeiten gethan, sind die verschiedenen Fasern fertig 

 zum Spinnen und zur Herstellung von Handelsartikeln. Sind die Fasern schon 

 zu Ballen geprefst, so ist ein Lockerungsprozefs nötig, eine Arbeit, welche durch 

 die Faserlockerungsmaschine (Öffner) bewerkstelligt wird. Die Faser wird ge- 

 hechelt und glatt gelegt durch Handhecheln, welche Arbeit durch Frauen und 

 Mädchen verrichtet wird. Die nächste Arbeit ist das Spinnen. Dieses wird 

 auf mechanischem Wege durch eine Maschine verrichtet, welche speziell für 

 Pflanzer und kleine Fabrikanten hergestellt wird. Die fertige Faser, in die 

 Maschine geljracht, wird hier zu Garn gesponnen und automatisch auf eine 

 Spule gewunden, welche, sobald sie voll ist, durch eine leere ersetzt wird, wobei 

 die Dicke des Garns und der Gang der Maschine von dem Arbeiter reguliert 

 wird. Die Maschine ist so eingerichtet, dafs sie nur einen Raum von 4 Quadrat- 

 fufs einnimmt, sechs Maschinen werden durch eine Pferdekraft getrieben. 



Die Firma Em est LehTiiann liefert ferner auch Flechtmaschinen zur 

 Herstellung von Mattengeflecht, verbesserte, maschinell arbeitende Webstühle, 

 ferner verschiedene Maschinen zum Weben von Kokosmatten, Manila -Teppich- 

 zeug und anderer schwerer Stoffe aus Coir, Manila, Henequen und ähnlichen 

 Fasern. Diese Webstühle werden in vier verschiedenen Formen hergestellt, je 

 nach den verschiedenen Artikeln, welche gewebt werden sollen. Zur Fabrikation 

 von Coirmatten dienen die schwersten Modelle, während für Sack- und Pack- 

 leinen die leichteren verwendet werden. 



Die Webstühle werden ferner auch in verschiedenen Gröfsen angefertigt, je 

 nach der Breite der Waren, welche gewebt werden sollen. Der Bau der verschiedenen 

 Stühle ist hinsichtlich der arbeitenden Teile von gleicher Stärke, sowohl für 

 Coir- wie für Manila-Hanfwaren, der einzige Unterschied liegt in den zum Auf- 

 wickeln der gewebten Fabrikate dienenden Teilen. Bei den Coirfabrikaten wird 

 das Garn aus einem eigenartig konstruierten Spulrahmen, welcher hinten am 

 Stuhl angebracht ist, durch eine gufseisei'ne Riffelwalze hervorgezogen, imd die 

 gewebten Waren werden aus dem Stuhl durch zwei gleiche gufseiserne Riffel- 

 walzen herausgezogen. Bei Manila-Hanfartikeln kommt das Garn auf dieselbe 

 Weise in den Stuhl, aber die fertigen Waren werden automatisch auf einen 

 Baum, welcher mit spitzen Zähnen besetzt ist, gewunden; hierdurch wird ein 

 fester Druck auf das Zeug ausgeübt und eine gleichmäfsige Haltung erzielt. 

 Die Weberschiffeben sind mit Aushöhlungen versehen, grofs genug, um Cops 

 für Manila -Garn von 12 Zoll Länge und 2^/2 Zoll Durchmesser aufnehmen zu 

 können. Diese Cops werden durch eine besonders konstruierte Spulmaschine 

 hergestellt, welche das Garn in einer Form liefert, wodurch nur ein geringer 

 Abfall beim Weben bedingt wird. 



Jeder Stuhl wird mit allen zur Herstellung der verschiedenen Waren nötigen 

 Vorrichtungen komplet geliefert. Zur Herstellung von bemusterten oder bunten 

 Artikeln sind die Stühle mit einem Dobby- oder Jacquard -Apparat versehen, 

 welcher eine Anzahl Platinen enthält, entsprechend dem Muster, welches gewebt 

 werden soll. Alle Arbeiten sind selbstthätig, das Gerüst und die Maschinen- 

 teile sind stark und haltbar, und die Lade so eingerichtet, dafs sie zweimal oder 

 dreimal bei jedem Schufs anzuschlagen vermag, je nach Art der Ware. Wenn 

 sehr scliwere Waren gewebt werden sollen, mufs der Stuhl nach jeder Tour ge- 



