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» Sur les parois de la cavité, qui présente aussi la forme d'un parallé- 

 lépipède, se trouvent des plaques alternées de o",oi d'épaisseur, d'abord 

 de magnésie et ensuite de charbon. Ces plaquettes, au nombre de quatre, 

 sont disposées de telle sorte que la magnésie soit toujours au contact de la 

 chaux vive et la plaquette de charbon à l'intérieur du four. L'oxyde de 

 magnésium, étant irréductible par le charbon, ne pourra donc disparaître 

 que par volatilisation, tandis que, à ces hautes températures, la chaux fon- 

 drait au contact du charbon et produirait avec rapidité un carbure de cal- 

 cium liquide. Le dessus de la cavité du four se ferme do même par un 

 ensemble de deux plaques de magnésie et de charbon. Un bloc de pierre 

 de Courson recouvre le tout. Enfin, un tube de charbon traverse le four et 

 les plaquettes latérales perpendiculairement aux électrodes. Son diamètre 

 peut varier de o^.oi à o'",o2, et il est disposé de façon à se trouver à 

 o'°, oi au-dessous de l'arc et à o'°, oi au-dessus du fond de la cavité. L'appa- 

 reil disposé dans ces conditions peut être chauffé pendant plusieurs heures 

 avec des courants qui ont varié de 3oo ampères et 70 volts à 1000 ampères 

 et 60 volts. La partie du tube de charbon exposée à cette haute tempéra- 

 ture se transforme entièrement en graphite. Mais si le tube est en carbone 

 pur, et s'il a été préparé avec soin et sous une forte pression, le graphite 

 forme un véritable feutrage et le diamètre du tube ne change pas sensi- 

 blement. 



)) Si l'on veut éviter l'action directe du carbone sur les corps mis en 

 expérience, on peut donner au tube de charbon un revêtement intérieur 

 de magnésie. L'expérience alors est limitée, il est vrai, par la vaporisa- 

 tion de cet oxyde; mais, avant d'en arriver à ce degré de chaleur, on com- 

 prend qu'il existe un grand nombre d'études intéressantes à réaliser. 



w L'appareil que je viens de décrire possède un tube de charbon hori- 

 zontal. Si l'on incline ce tube de So", le four se transforme aussitôt en un 

 appareil de production des métaux réfractaires, appareil continu au milieu 

 duquel on peut amener par glissement le mélange d'oxydes à réduire, 

 tandis que le métal liquide s'écoule avec facilité sur ce plan incliné. 



» Dans ce four électrique continu, je sépare complètement les phéno- 

 mènes calorifiques de l'arc des phénomènes électrolytic£ues. 



» Avec un courant de 600 ampères et 60 volts, il est facile d'obtenir en 

 une heure un culot de chrome métallique fondu d'environ 2''^. Le métal 

 est reçu dans un creuset de sesquioxyde de chrome où il reste liquide un 

 temps suffisant pour s'affiner. Il fournit alors une masse parfaitement li- 

 quide, qui, après solidification, donne un métal blanc, très dur, à grain 

 fin, prenant un beau brillant par le polissage. 



