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Préparation des surfaces de contact. — Les métaux ont 

 été employés en cylindres de m ,02 de diamètre, et de 

 quelques centimètres de hauteur (excepté pour l'or et le 

 platine), pour faciliter le travail. Ils étaient destinés à se 

 toucher par leur base. 



Celle-ci a donc été dressée avec un soin spécial. A 

 l'aide d'un tour de précision, dont le burin était commandé 

 par une vis micrométrique, j'ai pu ajuster les surfaces à 

 une fraction d'un centième de millimètre près. Il faut 

 avoir soin de laver au benzol, non seulement le burin, mais 

 encore le mandrin du tour, de manière qu'il ne se produise 

 aucune condensation de vapeurs grasses sur la surface 

 métallique en préparation. D'autre part, celle-ci ne peut 

 rester exposée à l'air qu'un temps très court, sinon le 

 succès de l'expérience est compromis. Il convient donc de 

 façonner, tout de suite, les deux surfaces et de les appliquer 

 l'une sur l'autre, aussitôt terminées. 



On constate alors qu'elles adhèrent déjà à la tempé- 

 rature ordinaire, excepté dans le cas du platine. L'adhé- 

 rence est plus ou moins forte, selon la nature du métal. 



Cette différence démontre que l'adhérence ne peut être 

 attribuée exclusivement à la pression atmosphérique, mais 

 qu'elle dépend aussi de l'espèce de métal. On le voit, le fait 

 anciennement connu de l'adhérence du plomb au plomb, 

 après rafraîchissement de la surface de contact, doit être 

 généralisé; il apparaît plus ou moins chez tous les métaux 

 que j'ai essayés, au plus haut degré chez l'or, le plomb et 

 l'élain; le moins chez le platine et l'antimoine. 



J'ai essayé de mesurer cette adhérence en déterminant 

 le maximum de poids que peut supporter chaque couple 

 métallique, mais les résultats, différant tiop entre eux, ne 

 méritent pas d'être reproduits. 



