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dant cinq à six heures le coton dans un bain d'acide sulfo- 

 nitrique ; en le retirant, on le presse, puis on le lave à 

 grandes eaux pendant douze heures dans des cuves en bois, 

 après quoi on le sèche dans des essoreuses d'où il sort 

 sous forme de flocons blancs. 



Dans cet état la nilro-cellulose est devenue une variante 

 de la matière connue sous le nom de fulmi coton ou coton 

 poudre^ reste à la dissoudre ; pour cela, on la transporte 

 dans un réservoir en cuivre étamé contenant un mélange 

 d'éther et d'alcool dans des proportions calculées. Un 

 malaxage énergique réduit le tout au bout de douze heures 

 en une sorte de pâte que l'on met dans des filtres sous 

 pression pour en expurger la moindre impureté. Enfin cette 

 pâte presque liquide est introduite dans des récipients 

 métalliques d'où elle s'écoule sous une pression de plu- 

 sieurs atmosphères dans des conduites spéciales percées de 

 quantités de petits trous, surmontés de tubes en verre dont 

 l'orifice est invisible à l'œil. 



C'est là qu'est le merveilleux de l'invention. 



Le collodion chassé par la pression vient sortir par chaque 

 tube capillaire et se solidifie immédiatement au contact de 

 l'air. Il est alors entraîné à l'état de filament gros comme 

 la dixième partie d'an cheveu sur des bobines tournant 

 au dessus. 



Le reste de l'opération consiste à retordre et à dévider 

 ces fils, à les grouper pour obtenir la grosseur voulue et 

 enfin à les dénitrifier, car la soie ainsi obtenue est un pyro- 

 xile des plus inflammables. Le procédé qui a coûté beau- 

 coup de recherches étant un secret de fabrication, nous 

 n'en parlons que pour mémoire. 



La soie artificielle se prête admirablement à la teinture 

 et au tissage en conservant toute sa souplesse et son brillant ; 

 les échantillons que nous présentons le montrent surabon- 

 damment. 



Il est regrettable pour l'industrie qui la produit que la vente 



