﻿M. ANDRÉ BROCHET. — L'INDUSTRIE ÉLECTROCHIMIQUE 51 



à âme constituée par un cylindre de coke (ou par les pièces elles-mêmes dans le, 

 cas du graphite) : autour de cette âme on place, les matières à chauffer formées 

 d'un mélange de coke, de sable et d'un peu de sel marin et de sciure de beis 

 pour donner de la porosité à la masse. Les extrémités de lame correspondent 

 avec les électrodes mises en communication avec une une machine de 1000 che- 

 vaux : l'opération est terminée en 36 heures et la machine est mise en 

 communication avec le four suivant. On obtient ainsi du carborundum, nom 

 impropre du à ce que Acheson, qui lit, le premier, ce produit employait non pas 

 de la silice, mais de l'argile comme matière première et, croyant que c'était un 

 composé renfermant de l'aluminium, il lui donna, en raison de sa dureté, ce 

 nom dérivant de carbone et corindon. 



Le siliciure de carbone fut reproduit peu après par mon regretté maître 

 Schiitzenberger, puis par M. Moissan, au four électrique, et finalement identifié 

 avec le carborundum d'Acheson. 



Ce produit, dont la dureté est supérieure à celle de l'émeri lui a été proposé 

 comme succédané. On en fabrique, parait-il, actuellement de 1500 à 2000 tonnes 

 dans les usines du Niagara et delà Balthie en France, mais ce chiffre est certaine- 

 ment exagéré. La consommation n'y répond pas certainement. On en fabrique 

 des pierres, des meules, des limes à monture céramique. Il possède l'inconvé- 

 nient de se cliver et, ses arêtes étant tranchantes, il ne peut être monté pour 

 cette raison sur toile et sur papier. Il n'a d'ailleurs pas tardé à avoir d'autres 

 concurrents sérieux. Nous avons dit un mot du corubis. Il y a également le corin- 

 don ]Yerlein, du nom de son inventeur, qui monta le premier la fabrication in- 

 dustrielle de l'aluminine fondue, soit au moyen de la bauxite, soit au moyen 

 d'argiles ferrugineuses riches en alumine dont le sicilium s'unit au fer pour donner 

 du ferrosilicium. Le tout est coulé dans une lingotière en fonte brasquée, l'alliage 

 se dépose au fond et le corindon reste à la partie supérieure; une fois le tout solir 

 difié, on peut facilement séparer les deux produits. 



Le corindon artificiel est peut-être un peu plus dur que l'émeri et fournit un 

 meilleur travail ; en effet, le produit naturel ne renferme que 50p. 100 d'alumine, 

 tandis que le produit artificiel titre 95 p. 100. Ce dernier ne possède pas l'inconvé- 

 nient de se cliver et peut donc être employé à la confection des toiles et papiers. 



Le four électrique permet également de fabriquer un grand nombre d'alliages 

 et de métaux réfractaires: chrome, molybdène, tungstène, titane, uranium, manga- 

 nèse, etc., qui présentent, sur les métaux préparés par l'aluminothermie, 

 l'inconvénient de contenir toujours du carbone. 



La volatilisation facile des métaux rend de grand services. M. Bary est arrivé par 

 ce procédé à produire des poudres impalpables: étain, plomb, or, etc., employées 

 dans l'industrie des papiers métallisés, des accumulateurs et de la dorure. 



On fabrique enfin par le four électrique une certaine quantité de phosphore, du 

 silicium, du graphite. A côté des électrodes en charbon électro-graphitique, on pré- 

 pare des pièces de toutes sortes : balais pour machines dynamos, poudre pour 

 microphones, etc. . . On t'ai t enfin des composés binaires : borures, siliciures et carbures. 



Le carbure de calcium s'obtient aisément en chauffant au four à cuve un mé- 

 lange de chaux et de charbon granulés. Le carbure fondu se réunit et est coulé 

 de temps en temps, il faut prendre des matières premières relativement pures 

 ne donnant surtout pas naissance à des produits se décomposant, comme le 

 carbure de calcium, au contact de l'eau, en dégageant des gaz. Un kilogramme 

 de carbure de calcium doit donner au contact de l'eau, 348 litres de gaz acétylène 

 ramené à 0° et 760 millimètres. Le titre industriel est de 300 litres. 



