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alcoolique s'élève à 0,90 p. 100 et contient une substance azotée ; il 

 réduit fortement la liqueur de Fcliling. Le coton du Bengale donne 

 seulement 0,38 p. 100 de cire brute. 



Le coton sans cire, obtenu dans ces essais d'ordre scientifique, se 

 comporte très mal à la filature ; les résultats sont irréguliers, la fibre 

 tend à adhérer au rouleau et l'on a des ruptures fréquentes avec les 

 numéros fins ; la résistance du fil diminue de 25 p. 100 sur celle du 

 filé habituel. 



En revanche, le coton d'Egypte, ainsi dégraissé, donne à la teinture 

 des colorations plus brillantes que le coton ordinaire. Le « bleu de 

 méthylène » et quelques autres colorants y acquièrent des teintes 

 plus foncées. 



Blanchiment du coton. — Les considérations précédentes contri- 

 buent à justifier la pratique industrielle ; le coton filé et tissé ne se 

 blanchit qu'en pièce tandis qu'au contraire le coton destiné aux 

 opérations chimiques se blanchit en bourre. Le blancliiment a pour 

 but d'enlever la matière grasse qui imprègne la fibre et l'empêche 

 d'être mouillée par l'eau, il enlève en même temps la substance colo- 

 rante. Dans le blanchiment, le coton brut perd une partie de son poids 

 et il faut, suivant les qualités, de 120 à 130 kilos de. coton brut pour 

 obtenir 100 kilos de coton blanchi. A la suite de cette opération, le 

 coton devient hydrophile, c'est-à-dire c^u'il absorbe l'eau et gagne 

 le fond aussitôt qu'on l'y projette. Cette propriété, que l'on observe 

 à différents degrés, s'acquiert par des traitements spéciaux, la fibre 

 en sort plus douce au toucher. La densité de ce coton, qui peut être 

 regardé comme de la cellulose, est de 1,45. 



Le procédé de blancliiment du coton travaillé nécessite des machines 

 assez compliquées, afin d'obtenir la rapidité et l'économie de la main- 

 d'œuvre. Le procédé de blanchiment du coton « en bourre » a été établi 

 à l'origine par les fabricants de papier ; il a acquis une plus grande 

 importance par suite de la fabrication des nitrocelluloses pour poudre 

 ou pour soie artificielle, de même que pour les produits de transfor- 

 mation de la cellulose dont nous parlerons. Le coton non blanchi, que 

 l'on a employé au début de la fabrication des nitrocelluloses, se nitre 

 d'une façon irrégulière, en raison du fait qu'il n'est pas facilement 

 mouillé par les liquides aqueux. Le dégraissage du coton destiné à la 

 fabrication de la poudre sans fumée, a fait l'objet de vives discussions, 

 au moment de l'explosion du cuirassé La Liberté. Il a été reconnu 

 que pour obtenir des poudres régulières et d'une conservation pro- 

 longée, il était indispensable d'employer du coton absolument dégraissé. 



Dans ce but, le coton est traité par une solution de soude à 1,25 p. 100 

 sous pression dans des autoclaves. On chauffe à la pression de 2 kilos 

 environ, pendant une heure. Le jus devient noirâtre et le coton, retiré 

 de l'autoclave, passe dans des cuvicrs où il est lavé à l'eau et traité 



