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Bulletin de rytcadémle Impériale 



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d'une seule pièce. L'excellente qualité du bain men- 

 tionné a permis d'effectuer ce travail d'une manière 

 très simple et autrement que celle indiquée dans 

 l'annexe. 



On a fait d'abord un vase pareil, d'une- feuille de 

 cuivre poli et très mince, forcée au tour dans la forme 

 voulue; on y a attaché l'anse faite en cire et puis 

 métallisée. Sur ce modèle on a précipité l'argent 

 brillant obtenu par l'addition au bain, d'une minime 

 quantité de sulfure de carbone. Le tout était entouré 

 d'un anode d'argent, fixé de même que le vase mo- 

 dèle, à une espèce de cadre. Dans ce cas exception- 

 nel, où l'on n'avait pas besoin de soudure, on a cru 

 pouvoir déroger des conditions susmentionnées en im- 

 primant au cadre un mouvement vertical régulier de 

 va-et-vient produit par la machine à vapeur. En effet, 

 on a obtenu de cette manière en 4 jours une couche 

 d'argent d'une épaisseur convenable et. à très peu 

 près partout égale, se distinguant par une certaine 

 dureté, et dont la surface fut si parfaitement unie 

 qu'on a pu se passer d'ajuster ce vase par le tour; il 

 a pu être achevé immédiatement, en le présentant au 

 polissoir à rotation rapide dont nous dirons plus tard 

 quelques mots. Ajoutons, qu'avant l'achèvement de 

 ce vase on l'avait rempli d'une solution de chlorite 

 de fer, pour dissoudre le modèle en cuivre resté en- 

 core à l'intérieur. Ou emploie la même solution, qui 

 n'attaque l'argent que fort peu, pour éloigner la 

 couche très mince de cuivre adhérente aux coquilles 

 d'argent. 



Comme l'argent se précipite au commencement 

 trop lentement sur le moule métallisé par le graphite, 

 on l'a trouvé convenable de déposer d'abord sur le 

 moiile une très-légère couche de cuivre, qu'on éloigne 

 après comme nous venons de le dire. 



Nous avons parlé plus haut de l'emploi d'un anode 

 de fer. Eu effet ce métal acquiert un très haut degré 

 de passivité dans la solution en question , comme 

 aussi dans d'autres cj'anures. Nous ne pouvons pas 

 constater dans ce moment, si ce fait est nouveau. 

 Toute fois nous croyons être sûr, que M. van Kem- 

 pen est le premier qui s'est servi de cette propriété 

 du fer pour remplacer les anodes de platine, substitu- 

 tion qui a à peu près la même signification pour la 

 Galvanoplastie de l'argent, que le remplacement du 

 platine par le plomb a pour celle du cuivre. Dans 



des cas particuliers on se procure dans cet établisse- 

 ment des anodes solubles en recouvrant d'argent fin, 

 des fils ou des feuilles de fer. 



Cet argent se dissout jusqu'à la dernière trace, en 

 ne laissant qu'une quantité minime de ce résidu gri- 

 sâtre, que nous voyons se produire sur les feuilles 

 d'argent laminé servant d'anodes. 



Nous ne pouvons pas faire passer Foccasion qui 

 nous a conduit à la fabrique de Voorschoten sans 

 dire quelques mots sur cet établissement même et 

 sur sou importance industrielle et commerciale. 



La fabrique de M. van Kempen fondée à Utrecht 

 en 1835 fut transportée en 1858 à Voorschoten où 

 elle occupe la localité dont nous avons parlé plus 

 haut. Elle est munie d'une machine à vapeur de seize 

 chevaux et possède un outillage des plus complets 

 que le propriétaire s'efforce de tenir au niveau des 

 perfectionnements les plus récents. A cet effet il ne 

 recule devant aucune dépense , convaincu qu'il est 

 que ses déboursés lui seront restitués dans un court 

 délai par une économie de travail et de matériel. Sous 

 ce rapport, mentionnons avant tout les polissoirs à 

 rotation faisant 3000 tours par minute, de construc- 

 tion tant anglaise qu'américaine. On remplace par ces 

 polissoirs la main d'oeuvre du brunissage, en se pré- 

 valant du double avantage d'un poli beaucoup plus 

 brillant qu'on ne l'obtient par la main, et d'une éco- 

 nomie de travail très considérable. 



Il est vrai que le polissage 'mécanique avait ren- 

 contré d'abord des difficultés de toute espèce. M. vau 

 Kempen les a surmontées à force de persévérance 

 et de grands sacrifices pécuniaires. 



Aujourd'hui l'utilité de ce polissage étant réconnue, 

 on l'a étendu à presque toutes les branches de la fa- 

 brication de l'argenterie. 



En dehors du riche outillage que nous nous abste- 

 nons de décrire plus amplement et qui renferme des 

 laminoirs de toute espèce, des marteaux à vapeur, 

 des marteaux-moutons à estamper, des filières, des 

 tours à forcer etc., M. van Kempen a sa propre 

 usine à gaz, tant pour l'éclairage de l'établissement 

 que pour l'alimentation des chalumeaux à souder, 

 activés par des souflets particuliers. 



Il a ses dessinateurs, mouleurs, ciseleurs, des 

 I riches collections de modèles et de gravures d'orne- 



