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cileinc. De là on le fait passer dans un grand réservoir rectangulaire en fer. 

 Dans son passage de la citerne au réservoir à ébuUition, l'indigo est à nouveau 

 tamisé deux fois, pour éviter qu'il contienne des débris de plantes et de terre. 



§ 4. — ÉbuUition et filtrage. 



Le liquide contenant de l'indigo en suspension (jusqu'à 5 0/0) a ordinaire- 

 ment, lorsqu'il est élevé par une pompe à vapsur, une température de 60 à 

 66" C. On le porte à une température de 8o à 100° C. qu'on maintient pendant 

 un quart d'heure ou une demi-heure. Cette opération a pour but : 



1° D'empêcher la putréfaction du liquide, décomposition qui ne manquerait 

 pas de se produire, étant donné le climat de l'Inde. 



2° De dissoudre une partie des matières brunes qui ont été précipitées avec 

 la « fécule » d'indigo, et obtenir ainsi une plus belle quantité. 



3" De permettre aux particules de la matière colorante de se déposer plus 

 promptement et par suite de faciliter une évacuation plus rapide du liquide 

 inutilisable. 



L'indigo une fois déposé, on décante le liquide clair surnageant et on fait 

 passer le colorant à travers des tamis sur un grand filtre appelé « table ». Le 

 plan nous montre deux tables ayant chacune 18 pieds de longueur et 

 7 pieds de largeur. Ces tables sont recouvertes de lattes étroites et parallèles 

 assujetties sur un cadre solide en bois, dont les côtés, ayant 18 pouces de 

 hauteur, sont en pente à l'extérieur. La table, placée dans une sorte d'auge peu 

 profonde faite en ciment, est recouverte d'une pièce de drap fort, fabriqué spé- 

 cialement à cette intention. Après le premier filtrage le liquide est bleu; on 

 l'amène de nouveau sur le filtre au moyen d'une pompe, jusqu'à ce qu'il soit 

 parfaitement clair; il est alors couleur vin de Xérès. Quand le liquide est par- 

 faitement égoutté, on recueille la masse pulpeuse qui, dans cet état, renferme 

 de 8 à 1"2 0/0 d'indigotine prête à être pressée. 



§ 5. — Compression et Coupage. 



La presse est composée d'une très forte boîte rectangulaire dont tous les 

 côtés ont de très nombreuses pertorations, et qui est convenablement garnie de 

 deux épaisseurs de drap fort et d'un tissu serré. Elle est placée au-dessous de 

 vis puissantes que l'on fait tourner au moyen de longs leviers. 



On introduit dans la caisse un volume de pâte calculé de façon à obtenir, une 

 fois pressé, un pain ayant de trois pouces à trois pouces un quart d'épaisseur, 

 et on soumet la masse à une pression lente et graduelle. 



Quand il ne s'écoule plus de liquide, on desserre progressivement les vis, on 

 retire le pain qui renferme environ 70 0/0 d'eau et, à l'aide d'un fil de cuivre, 

 on le coupe en morceaux cubiques d'environ trois pouces à trois pouces et demi 

 de côté. 



§ G. — Séchage. 



Cette opération se lait dans une construction élevée et bien aérée, pourvue de 

 rayons en bambou léger ou en toile métallique espacés d'un pied, sur lesquels 

 les cubes sont placés. Le séchage dure environ deux ou ti-ois mois, et s'opère 

 très lentement, l'air étant très humide à cette époque de l'année. Pendant le 

 séchage, il se produit un fort dégagement d'ammoniaque, et les pains se couvrent 



