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divisés en un certain nombre de iactoreries, de 2 jusqu'à 10 ou 12, suivant 

 l'étendue de l'exploitation. Ciiaque factorerie s'occupe de la récolte dans un 

 rayon de 4 à 5 milles. 



On trouvera dans la conférence de M. Rawson, le plan général d'une factorerie 

 d'indigo de petite importance. 



Cette factorerie possède six cuves à extraction et deux cuves à battage. Les 

 premières sont disposées à un niveau plus élevé que les dernières. 



Chacune des cuves à extraction a une capacité d'un peu plus de 1.000 pieds 

 cubes. Les dimensions actuelles sont 18 pieds sur 16, par 3 pieds 9 pouces de 

 profondeur, la profondeur étant mesurée à partir des poutres transversales et 

 non du sommet de la cuve. Chaque cuve à battage s'étend sur toute la 

 longueur des six cuves à extraction et a comme largeur 13 pieds 6 pouces ; au 

 milieu de chaque cuve à battage et sur toute sa longueur, à l'exception d'un 

 espace ménagé à chaque extrémité, s'élève une paroi de 3 pieds de hauteur qui 

 la partage en deux parties, tout en permettant au liquide de circuler lorsque 

 la roue à battage est mise en mouvement. Les cuves sont construites en briques 

 et sont doublées en ciment de Portland. 



La roue à battage est constituée par un arbre de couche armé de trois 

 rangées de rayons, et ces rayons, au nombre de 6 dans chaque rangée, sont 

 pourvus, à leur extrémité, de lames qui, en tournant, frappent le liquide, et le 

 font circuler continuellement. 



Les cuves sont habituellement librement exposées à l'air, bien que dans 

 certains cas elles soient couvertes. 



Bien entendu les dimensions, la forme, le nombre de ces cuves peuvent varier 

 d'un endroit à un autre. Autrefois le liquide était battu à la main et l'est encore 

 d'une manière générale à Madras, dans quelques provinces du Nord-Ouest, et 

 certainement aussi au Cambodge, au Tonkin et en Chine. 



Le matériel d'exploitation d'une usine, à part les cuves, comprend un géné- 

 rateur ainsi qu'une machine à vapeur, des pompes, des cuves à faire bouillir des 

 filtres, des presses, un séchoir et divers ateliers. Le séchoir et les ateliers ne 

 figurent pas sur le plan. 



§ 2. — Chargement des cuves à extraction. 



La première opération consiste à nettoyer à fond les cuves, et ce travail est 

 fait soigneusement chaque jour. L'indigo est ensuite empilé dans les récipients, 

 les tiges étant placées plus ou moins verticalement, de façon à permettre à l'air 

 de s'échapper plus librement et au liquide, après l'extraction, de s'écouler aussi 

 complètement que possible. 



La quantité de plante fraîche que reçoit une cuve de 1000 pieds cubes, varie 

 de o.OOO à 4.800 kilogrammes. Après l'avoir chargée, on place au sommet de la 

 cuve, et en travers, un certain nombre de pièces de bambou qui sont reliéesentre 

 elles et maintenues dans leur position par trois ou quatre fortes pièces de bois, 

 elles-mêmes fixées par des chevilles en fer à des montants disposés sur les côtés 

 du récipient. 



On introduit ensuite l'eau dans la cuve jusqu'à ce que son niveau atteigne, à 

 quelques pouces près, les poutres placties au sommet. Si on la remplissait 

 complètement, le liquide finirait par déborder, car la plante subil un gonfle- 

 ment considérable pendant la macci'alion. 



Il est indispensable d'avoir de l'eau en abondance et de bonne qualité, car de 



