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parties plus profondes. Si l'on remarque enfin que l'alumine transparente 

 obtenue est toujours sillonnée d'une multitude de craquelures, dues au 

 contact de l'enduit fondu avec l'aUimine sous-jacente, il faudra conclure 

 de ces données que le problème posé ne peut se résoudre qu'en observant 

 les conditions suivantes : 



» i" Maintenir le produit fondu dans une région de la flamme toujours 

 identique. 



» 2° Produire l'accroissement par couches superposées de bas en haut 

 afin de réaliser l'affinage sur une série de couches minces; 



» 3° Obtenir la fusion dans des conditions où le contact du produit 

 fondu avec le support soit réduit à une surface extrêmement petite. 



» La première de ces conditions se trouve réalisée par l'emploi d'un chalumeau oxhy- 

 drique vertical dont la flamme est dirigée sur un support mobile de haut en bas et 

 qui peut être abaissé par le jeu d'une vis à pas très serré, permettant ainsi d'éloigner 

 du chalumeau le produit fondu à mesure qu'il s'élève et de le ramener dans la zone 

 convenable de fusion, lorsque celle-ci se sera éloignée du bout du chalumeau par 

 l'augmentation progressive donnée à l'intensité de la flamme. 



» J'ai réalisé la formation de la masse fondue constituée par des couches minces 

 superposées de bas en haut, conformément à la deuxième condition énoncée, à l'aide 

 d'une méthode que l'on peut appeler procédé de seniage et qui consiste à entraîner 

 la poudre d'alumine chromée ou le rubis naturel pulvérisé par le courant d'oxygène^ 

 qui alimente le chalumeau. La matière, placée dans un panier en toile métallique 

 suspendu dans une chambre qui surmonte le tube central du chalumeau, est lancée 

 dans le courant d'oxygène par l'effet des chocs d'un petit marteau actionné mécani- 

 quement. Les grains d'alumine (M ou de rubis, ainsi "distribués dans toutes les parties 

 de la flamme, subiront la fusion dès qu'ils parviendront dans la zone suffisamment 

 chaude, coïncidant dès l'origine du travail avec le support destiné à recevoir la masse 

 fondue. 



» Ce support, formé d'un petit cylindre d'alumine agglomérée au rouge avec 

 quelques centièmes de carbonate de potasse, est placé très exactement dans l'axe du 

 chalumeau, et sa surface est portée, par la flamme convenablement réglée, à une tem- 

 pérature un peu inférieure à celle de la fusion de l'alumine afin d'agglomérer seule- 

 mentles grains qui tombent sur cette surface et forment bientôt un cône dont le sommet 

 parvient peu à peu dans la partie de la flamme suffisamment chaude pour en effectuer 

 la fusion. A partir de ce moment, tous les grains qui tombent sur la pointe fondue s'y 

 liquéfient, et le filament obtenu, qui réduit ainsi à une très petite surface le contact 

 de la matière avec le support, augmente peu à peu de diamètre à mesure qu'il s'élève 

 et gagne une zone plus chaude et plus large de la flamme, en se transformant à son 

 sommet en une sphère dont il faut maintenant accroître le diamètre le plus possible, 



(') L'alumine précipitée avec 2,5 pour loo d'oxyde de chrome et calcinée est la 

 meilleure forme sous laquelle on puisse l'employer. 



