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 bustibles non brûlées que le courant entraîne avec lui en grande quantité* , désoxident 

 la fonte ; le peu de carbonue qu'elle renfermoit encore est brûlé, tant par l'oxigene 

 qu'elle contient que par celui que le courant de flamme entraine aussi avec lui, mais 

 dont l'action sur les molécules métalliques est détruite par l'effet prédominant des 

 substances combustibles ; la fonte se purifie peu-à-peu , et en se purifiant perd sa 

 fusibdité. Les parties revivifiées reprennent aussi-tôt l'état solide. Le bain devient bientôt 

 pâteux et par oit renfermer une multitude de petits grains. Bientôt ces grains s'agglutinent 

 et forment des morceaux que l'ouvrier réunit ensemble avec ses outils, et avec lesquels il 

 forme des petites loupes, qu'il range autour de l'âtre du fourneau. On opère ainsi 

 à-la-fois sur 3oo livres de fine métal, qui éprouvent un sixième de déchet par ce travail , 

 et avec lesquelles on forme ordinairement 5 loupes , dont chacune pèse 5o livres. Ces 

 loupes sont tirées au-dehors du fourneau et portées soit sous un marteau extrêmement 

 pesant, soit entre des cylindres cannelés. On leur donne, dans les deux cas, une forme 

 cylindrique : ces massets qui portent le nom de lumps ont environ 20 pouces de long 

 sur 3 ou 4 de diamètre. Quelquefois on applatit les loupes entre des cylindres unis, 

 et on en forme des espèces de plaques grossières que l'on casse quand elles sont re- 

 froidies et dont on place les morceaux les uns sur les autres , de manière à en former un 

 paquet auquel on donne le nom de blum. 



L opération de l'affinage dure d'une heure et demie à deux heures. Un marteau ou 

 une paire de cylindres suffit pour ébaucher le produit de douze fourneaux qui vont 

 continuellement, c'est-à-dire, plus de 56 milliers de fer par 24 heures. 



4°. L'étirage du fer en barres. On chauffe les lumps ou les blum au rouge blanc 

 dans de grands fourneaux à réverbère. ( Blowing furnaces ). On les passe ensuite entre 

 des cylindres cannelés , travaillés avec plus de soin que ceux qui servent pour ébaucher 

 les loupes. Ces cylindres sont de deux espèces 5 les cannelures de la première paire sont 

 de telle forme que le lump qui passe successivement dans plusieurs d'entr'elles conserve 

 toujours sa forme cylindrique, elles servent seulement à i'alonger. Celles de la seconde 

 paire, au contraire, sont destinées à lui donner la forme d'une barre. Le cylindre 

 inférieur est seul entaillé , et les parois latérales de chaque entaille sont perpendiculaires 

 à la surface du fond et à l'axe du cylindre. A chacune d'elles répond un collet du 

 cylindre supérieur, qui s'y adapte exactement, de manière à former la quatrième face 

 de l'espèce de moule dans lequel la barre doit prendre sa forme parailèlipipédique, 

 qu'on veut lui faire acquérir. 



On passe cet lump trois ou quatre fois entre des cannelures successivement plus petites 

 des premiers cylindres, autant dans celles du second, dont les dernières sont de di- 

 mentions proportionnées aux échantillons des fers que l'on veut fabriquer, et il est alors 

 devenu une barre de 10 à 12 pieds de longueur. Les scories qui restaient dans le fer 

 sont exprimées avec force pendant cette opération; elle est terminée en 40 secondes, 

 el comme aussi-tôt que la barre passe aux seconds cylindres on apporte un nouveau 

 masset entre les premiers : il y a toujours deux barres de forgées en une minute; chacune 

 de ces barres est le plus ordinairement le produit d'un lump entier et pèse par consé- 

 quent 5o livres. Ainsi deux paires de cylindres suffisent pour étirer 6 milliers de fer 

 par heure. Les barres Sortant des cylindres ne sont pas le plus souvent parfaitement 

 droites. On le chauffe au rouge-cerise dans un fourneau à deux chauffes, et on leur 

 fait recevoir quelques coups dun marteau à pans carrés qui les redresse el les pare. 



On brûle environ 10 parties de houille en tout pour fabriquer une partie de fer. 

 Cette consommation, beaucoup plus grande que celle du charbon de bois employé au 

 même usage , n'empêche pas qu i n'y ait de l'économie à employer le premier de ces 

 combustibles dans tous les pays houdiers, eu égard à la grande différence de sa valeur 

 à celle du second. Cette économie est augmentée par le peu de déchet que l'on éprouve 

 dans l'affinage et qui provient» de la séparation de ce travail en deux opérations, dont 

 l'une ayant pour but unique d'enlever le carbonne de la fonte, et l'autre pour objet prin- 

 cipal de la désoxider, peuvent chacune s'exécuter beaucoup, plus facilement et mieux 

 que quand elles sont réunies, et que leurs ageus se contrarient mutuellement. Il faut 



