SÉANCE DU l5 SEPTEMBRE 1919. ^97 



Les échantillons étudiés ont été : 



i" Brique de bauxite pure, fabriquée industriellement, moulée sous pres- 

 sion et cuite à i3oo" dans un grand four; 



2» Aggloméré de corindite avec 10 pour 100 de bauxite crue; 



30 Aggloméré de corindite avec 10 pour 100 de kaolin; 



4° Aggloméré de corindite avec 2 pour 100 de solution de silicate 

 sirupeux ; 



5« Aggloméré de corindite avec 6,5 pour 100 de silicate sirupeux; 



6° Aggloméré de carborundum avec 10 pour 100 de kaolin. 



Les mélanges pour agglomérés étaient additionnés de la quantité d'eau 

 pure nécessaire pour donner une pâte plastique, puis moulés à la main et 

 cuits pendant 3 heures, à 1200° pour la corindite et à iZjoo" pour le carbo- 

 rundum. 



Les résistances à l'écrasement à chaud ont été mesurées avec l'appareil 

 ayant servi à nos expériences précédentes. La vitesse de mise en charge 

 était de o^^,5 par seconde. Les chiffres du tableau suivant donnent les 

 résistances à l'écrasement en kilogrammes par centimètre carré. Les 

 nombres entre parenthèses correspondent à des matières devenues plas- 

 tiques, qui ne possèdent plus par conséquent de résistance à l'écrasement 

 et cèdent d'une façon continue sous tout effort, si faible soit-il, la vitesse 

 d'écrasement croissant avec la grandeur de cet effort. Les chiffres donnés 

 ainsi indiquent la pression atteinte au moment où l'écrasement était de |de 

 la hauteur de Téchantillon, pour la vitesse de mise en charge indiquée plus 

 haut, soit o''s,5 par seconde. 



Tous ces produits deviennent donc plastiques aux températures com- 

 prises entre 1200" et iSoo'^. C'est la raison pour laquelle ils ne peuvent 

 servir à la construction des voûtes de four d'aciérie, dont la température 

 dépasse 1600**. Le carborundum et l'alumine, complètement infusibles à ces 

 températures, nagent dans un magma fondu qui permet à leurs grains de 



