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emplox'é, comme agent déshydratant, le bisulfate de potasse, auquel Griner ajoutait 

 l environ de sulfate neutre de potasse (' ), Cependant certains auteurs ont utilisé Fac- 

 tion déshydratante de l'acide borique sur la glycérine (^). 



En 1908, Senderens (^) montre que la réaction de Redlenbacher est de nature cata- 

 lylique et qu'il suffit de chauffer de la glycérine avec 5 pour 100 de son poids environ 

 de sulfate d'alumine ou de bisulfate de potasse pour obtenir un dégagement d'acro- 

 léine ; mais, dans ces conditions, le rendement est très inférieur à celui fourni par la 

 dose massive de bisulfate de potasse (deux parties de sel pour une partie de glycérine 

 à ScB.) 



Dans la suite, Wohl et Mylo ( ' ) ont étudié systématiquement l'action catalytique 

 déshydratante de divers sulfates de métaux alcalino-terreux et de métaux lourds sur 

 la glycérine, ainsi que l'influence des conditions de contact et de chauffage. Ces auteurs 

 préconisent l'emploi du sulfate de magnésie anhydre, maintenu à 33o°-3/40°, et sur 

 lequel passe de la vapeur de glycérine. Avec 32oS-35o8 de sulfate de magnésie, on peut 

 déshydrater i''s,5de glycérine en 5 heures. Le rendement est égal à 60 pour 100 du ren- 

 dement théorique. Si l'on fait tomber la glycérine liquide sur une pâte formée par le 

 sel catalyseur et de la glycérine, la température de réaction s'abaisse vers 220°, mais 

 le rendement n'est plus égal qu'à 45 pour 100 du rendement théorique ("). 



2. Les meilleui^s procédés de préparation utilisés jusqirici présentent de 

 graves inconvénients : opération délicate à conduire, à cause de la formation 

 de mousses abondantes au moment où la réaction s'amorce (sauf dans la 

 méthode de Wohl et Mylo), faible quantité de glycérine traitée, rendements 

 souvent inférieurs à [\o pour 100 du rendement théorique, altération très 

 rapide du produit brut obtenu (^ J, etc. 



A la suite de nombreux essais, au cours desquels nous avons étudié divers 

 catalyseurs déshydratants (bisulfate de potasse, sulfate de magnésie, 

 anhydride phosphorique, acide borique, pyrosulfate de potasse, bisulfate 

 de soude, argile), nous avons pu établir un procédé de préparation de 

 l'acroléine exempt des inconvénients signalés ci-dessus. 



(') GriiXek, Ann. Chiin. et Pliys., 6*^ série, t. 26, 1892, p. 367. 

 (-) WoiiL et Ni'UBER(j, Ber., t. 32, 1899, p. i352. — Lockemann et LiiîscHE,yo///vi. 

 prakt. Ckein.^ t. 71, 1900, p. 474- 



(') J.-P>. Senderens, Bull. Soc. chi/n,, 4" àérie, t. 3, 1908, p. 823; t. 9, 191 1.. 



p. 074. 



( ' ) WouL et Mylo, Ber., t. 45, 1912, p. 2046. 



( \) Wohl et Mylo, Ibid. — Witzemann, Jou/n. Amer. Clieni. Soc., t. 36, 1914? 

 p. 1766. 



C"') Nous avons indiqué récemment les précautions à prendre pour obtenir de 

 l'acroléine brute susceptible de se conserver sans altération notable pendant plusieurs 

 années [Gii. Moureu et A. Lepape, Su/- la stabilisation de l'acroléine. II : Procédé 

 empirique de stabilisation {(Jof?i/itcs rendus, t. 169, 19 19, p. 7o5)]. 



