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contiennent toute l'acroléine formée, se liquéfie clans le second réfrigérant. On recueille 

 un liquide (orme de deux couches : la couche inférieure est de l'eau saturée d'acro- 

 léine ((|u'oii traitera à part, en fin d'oioération, pour en extraire par ébuUition l'acro- 

 léine dissoute), et la couclie supérieure, très mobile et d'aspect jaune verdâtre, est de 

 l'acroléine saturée d'eau et dont la réaction est fortement acide. En dehors' de l'eau et 

 de l'anhjdride carbonique, corps qui sont sans influence sur la conservation du pro- 

 duit, Taf^roléine Ijrute ainsi obtenue contient en dissolution des impuretés nombreuses 

 et niai définies, dont les unes sont stabilisantes et le•^ auties très nocives ('). On éli- 

 mine ces dernières par agitation immédiate de l'acroléine biute décantée avec lo pour loo 

 de son poids de bicarbonate de soude puhérisé sec. 



Lorsclue la charge initiale de glycérine du vase à réaction e-t presque éjDuisée, on la 

 renouvelle par addition continue de glycérine, la vitesse d'écoulement étant réglée de 

 manière que le rendement en acroléine ne fléchisse pas (4o pour lOO environ du poids 

 de la glycérine traitée). 



Pendant la majeure partie de l'opération, la température est maintenue vers igS", et 

 on la porte à la fin jusqu'à 220°. 



On arrête l'opération lorsque l'activité calalylique et le rendement diminuent sensi- 

 blement ( -). 



La quantité de sels catalyseurs que nous avons indiquée permet de traiter, en 

 10 heures, lo'^s à la'^e de glycérine à 28° B. et d'obtenir 4'"^ à 5''S d'acroléine brute 

 stable. Celle-ci présente la composition gloJjale suivante : 



Pour 100. 



Acroléine 90 à 92 



Eau • 5 à 6 



Impuretés fixes 3 à 



Après dessiccation par contact, pendant 24 heures, avec du chlorure de calcium 

 fondu, puis rectification soignée, on obtient de l'acroléine pure. 



Le rendement en acroléine pure, relativement à la glycérine réelle employée, est 

 voi-in des | du rendement théorique. 



4. Celle méthode de préparation est susceptible d'application indus- 

 trielle. Pour un appareil 100 fois plus grand que celui que nous avons 

 décrit ci-dessus, et oîi l'on utilise 100 fois plus de sels catalyseurs (240''"), 

 voici quelques données moyennes déduites d'une série de 20 opérations : 



(') Ch. MoL'REi' et A. Lepape, loc. cit. 



(■'') Dans le vase à réaction, il reste, en fin d'opération, une masse saline charbon- 

 neuse qu'on désagrège par l'eau bouillante. De la liqueur obtenue, on peut ensuite 

 régénérer le bisulfate de potasse par concentration et cristallisation en milieu très 

 acide. 



