SÉANCE DU 17 JANVIKR 192I. lt\'J 



Pour ine renseigner sur la j^randeur croissante de la flèche pendant la 

 rupture graduée de la calotte emboutie, j'ai pris une bande d'aluminium 

 de 2""" d'épaisseur et je l'ai emboutie avec un poinçon à extrémité splié- 

 riijue de 10""" de diamètre et une matrice de 16'"'" de diamètre. 



La ligure i représente le diagramme de cet emboutissage statique. 



Fig. I. — Diaiiriiinme de sept emboutissages successifs à flèche croissante. 



J'ai ensuite effectué dans les mêmes conditions d'exécution, des embou- 

 tissages à flèche croissante, en me guidant sur le diagramme précédent 

 pour arrêter l'opération à chacun des points singuliers, c'est-à-dire aux 

 inflexions de la courbe. 



La figure 2 est la photographie de ces emboutissages successifs, au 

 nombre de sept, vus du côté de la proue. 



Fig. a. — Vue des proues de sept emboulissages'successifs à flèche croissante. 



On voit que les quatre premières proues sont seulement fissurées, elles 

 correspondent à des flèches d'emboutissage de. 3""" à _V""' de profondeur; 

 les trois autres proues sont partiellement rompues sous des flèches variant 

 de 4'"'" à 9'"'" de profondeur. 



Un agent réceptionnaire, chargé de relever dans cet essai la flèche d'em- 

 boutissage au moment de la rupture de la calotte, pourra choisir une flèche 

 quelconque comprise entre 3'"" et 9'"™. Pour éviter cette imprécision, il 

 faut donc, au cahier des charges, imposer l'enregistrement du diagramme 

 et limiter l'emboutissage au point i, c'est-à-dire à la première Inflexion de 

 la courbe, pour les tôles utilisées pour leur raideur. 



Pour les tôles utilisées pour leur résistance vive, il est plus pratique 

 d'effectuer l'essai d'emboutissage au choc, avec le poinçon et la matrice 



