SÉANCE DU 28 JUIN 1909. 1767 



CHIMIE MIXÉRALE. — Sur la séparation du graphite dans la fonte 

 blanche chauffée sous pression. Note de M. Georges Ciiarpy, [)ré- 

 sentée par M. Le Chatelier. 



On sait que le carbone qui se trouve comlnné au t'ei- dans les fontes sou- 

 mises à un refroidissement rapide se sépare sous forme de graphite quand 

 on soumet ces métaux à un recuit qui, dans certains cas, n'a pas besoin de 

 dépasser des températures de 600° à 700". Nous nous sommes proposé de 

 rechercher si cette réaction subsiste quand on ojx'tc sous des pressions 

 élevées. 



Après divers essais, nous avons réalisé un appareil dans lequel nous avons 

 pu chauffer divers alliages de fer et de carbone à des températures comprises 

 entre 600" et i 200*^ sous des pressions qui, dans plusieurs essais, ont pu être 

 maintenues à i5ooo*"" environ. 



L'appareil, représenté schémaliquement flans la ligure ci-après, coni|)ren(l un cvlindre 

 creux en acier trempé A, dans lequel on a comprimé très fortement de la magnésie 

 calcinée. La magnésie s'agglomère parfaitement et l'on peut la travailler comme une 

 pierre. Au moyen d'outils de forme convenable, on y pratique un forage de façon à 

 réaliser à l'intérieur du cylindre en acier un garnissage ayant la forme représentée 

 par la partie couverte de hachures, (^e garnissage présente une partie cvlindrique de 

 faible diamètre, continuée par deux troncs de cône dont l'un va iii?qii'au\ parois du 

 cylindre d'acier, tandis que l'autre rejoint un garnissage cvlindrique de faible épaisseur. 

 On tasse dans cette partie cylindrique la fonte blanche très finement pulvérisée et on 

 la maintient entre deux pistons d'acier trempé M et C. Le piston B est ajusté exacte- 

 ment dans le cylindre d'acier, le piston C en est isolé par le garnissage en magnésie, 

 mais ce garnissage, réduit à quelques dixièmes de millimètre d'épaisseur, est suffisam- 

 ment résistant pour qu'on puisse appliquer à la fonte une pression aussi forte que les 

 pistons B et C peuvent la supporter sans se déformer, et isole néanmoins le piston G au 

 point de vue électrique, de sorte qu'on peut faire passer un courant électrique à tra- 

 vers la fonte et la porter ainsi à une température plus ou moins élevée. 



Dans l'appareil que nous avons réalisé, la pression était produite au 

 moyen d'une machine à essayer les métaux à la compression, sur lacjuelle 

 on plaçait l'appareil de façon que l'effort fût appliqué aux pistons B et C. 

 L'effort était mesuré à chaque instant par les leviers de la machine d'essai, 

 et l'on pouvait ainsi le maintenir constant en agissant sur les organes de com- 

 pression de la machine. 



On commençait par comj)rimer à plusieurs reprises à froid, à une pression de i6o''s 

 à ijo''? par millimètre carré, jusqu'à ce qu'il ne se produisit plus aucune variation de 



