SÉANCE DU 5 MAI IÇ>l3. l3^g 



oxydes générateurs. La baryte, dont la basicité est au moins égale à celle 

 de la chaux, ne dégagera pas moins de chaleur dans les mêmes conditions. 

 Admettons pour la baryte le même nombre que la chaux, soit 33 cal par 

 molécule de silice, c'est-à-dire i6 cal ,5 par atome d'oxygène substitué, 

 l'écart précédent de 35 cal se trouve ainsi réduit à i8 cal ,5. 



-BaO + -Si = -SiO-BaO + Ba — i8' ''.:,. 



3 2 2 



Si l'on tient compte de la stabilité des constituants du système, de la 

 non-volatilité de la baryte, du silicium, du silicate de baryte, opposée à la 

 volatilité du métal à des températures voisines de i 200 , on arrive à cette 

 conclusion que la réaction doit être possible. 



Effectivement, si l'on mélange intimement du silicium et de la baryte 

 anhydre dans les proportions théoriques de 3I3a() par atome de silicium, 

 on constate que la réaction s'effectue régulièrement à 1200", le silicium 

 prenant la place d'une quantité équivalente de baryum. 



On réalise la réaction en plaçant des pastilles du mélange précédent dans un tube 

 d'acier fermé à un bout et chauffé dans un tube de porcelaine dans lequel on fait et 

 maintient le vide pendant toute l'opération. Le métal distille et vient se condenser 

 dans l'intérieur du tube d'acier, dans une région moins chauffée. Dans un premier 

 essai, effectué sans précautions spéciales, j'ai obtenu un métal dosant 98, 5 pour 100 

 de baryum. 



La préparation réussit également bien avec le silicium amorphe pur, dont l'etal de 

 division paraît a priori favorable, et avec les siliciums et ferro siliciums riches, qui 

 sont aujourd'hui, grâce auv recherches scientifiques poursuivies dans les laboratoires 

 techniques, des produits courants à bon marché usités pour la préparation industrielle 

 de l'hydrogène. 



J'ai opéré, par exemple, avec un silicium d'origine allemande, préparé sans doute 

 d'après le procédé de Bernhard Scheid et dosant : 



Si 94 



SiO 2 0,6 



Fe 3 



avec un ferro silicium de Girod, dosant o,."> pour 100 de silicium et un autre ferro 

 de même origine à 90 pour 100. Ce dernier produit, cassant, facilement pulvérisable, 

 d'une fabrication courante, convient très bien pour l'opération. 



Si l'on tient compte que le ferro à 90 pour 100 de silicium est plus 

 coûteux et plus difficile à obtenir à cause de la volatilité de l'élément au 

 four électrique, que d'autre part ce ferro à haute teneur s'est vendu pen- 

 dant quelque temps à raison de 5oo fr la tonne, on peut certainement 



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