SÉANCE DU 3o JUIN 1919. l'^o3 



Les premiers numéros ( 14 et 21) correspondent à des charbons partielles 

 ment oxydés, donnant avec la soude une coloration brune; on voit que la 

 compression corrige dans une certaine mesure la diminution du pouvoir 

 cokéfîant dû à cette oxydation. Pour les numéros suivants (4 et 24) il y a 

 aussi augmentation progressive de la résistance avec la valeur de la pression 

 appliquée préalablement, mais la résistance initiale était très médiocre; 

 l'influence de la compression est, au contraire, insignifiante sur le n" iS 

 et paraît nettement nuisible sur les n°* 5 et 17. 



Ajoutons que la compression préalable paraît impuissante à améliorer la 

 cokéfaction des charbons trop pauvres en matières volatiles qui restent en 

 poussière quelles que soient les conditions de cuisson, et n'agit pas, non plus, 

 comme on pouvait le prévoir, pour les charbons très gazeux qui se bour- 

 souflent fortement pendant la cuisson. Pour ces derniers, le moyen d'amé- 

 lioration le plus énergique paraît être la cuisson en deux temps, d'abord 

 à basse température (vers 5oo°), puis à température normale (vers 900"). 

 Dans les nouveaux essais que nous avons effectués à ce sujet, nous avons 

 opéré en agissant seulement sur la température et en évitant de pulvériser 

 et comprimer à nouveau le charbon après distillation à basse tempéra- 

 ture. Toute une série de charbons, ainsi traités (chauffage à 5oo** pendant 

 4o minutes, puis chauffage à 900°), nous ont donné des cokes extrêmement 

 solides, présentant des résistances à la compression de plus de 200''^ et même 

 de 25o^^s, les plus élevées que nous ayons observées. Il est à noter que cer- 

 tains de ces charbons fournissent déjà à 5oo° une agglomération très satis- 

 faisante, correspondant à des résistances qui atteignent parfois plus de i5o'^^ 

 môme sans compression préalable; ces produits contiennent encore une 

 proportion importante de matières volatiles; ils correspondent à ce qu'on a 

 appelé des demi-cokes ou de la coalite, et qui peut être susceptible d'inté- 

 ressantes applications. Leur formation a lieu presque sans variation de 

 volume; quand on les porte ensuite à 900°, il se produit une forte contrac- 

 tion et l'on obtient des cylindres très denses et très résistants, tandis que 

 par cuisson directe à toutes les températures comprises entre 700° et 1 100" 

 on obtient une forte augmentation de volume, un coke boursouflé, très 

 poreux et par conséquent friable. 



Nous avons l'honneur de présenter à PAcadémie quelques échantillons 

 qui illustrent les observations qui précèdent et résumons dans le Tableau 

 suivant les déterminations qui s'y rapportent : 



