Landwirthsohaftliche Nebengewerbe. 541 



Kraftverbrauch 

 effective Pferdestärken 



4) Malzquetsche ~ .... 2,46 



5) Kartoffelwaschmaschine u. Elewator . 0,60 



6) Uiiiversalmaischapparat V. H. Paucksch 3,80 



Der Kohlenverbrauch stellte sich pro effective Pferdekraft auf 4,5 kg 

 Kohle per Stunde. 



Delbrück — abend. 286 — discutirt die differirenden Resultate 

 vorstehender Autoren und kommt zu dem Schluss, dass 1) der Neigungs- 

 winkel des Pauckschen Flügelrades, 2) die Concentration der Maische, 



3) die Höhe der Maischsäule von entscheidendem Einfluss auf den Kraft- 

 verbrauch des Pauckschen Apparates sei. 



Zur Maisverarbeitung liegen zahlreiche Publicationen vor. ■"^beirung!" 



Siegler — Z. 1880, 49 — dämpft den Mais im Henze in 1^/4 Stun- 

 den und stellt eine volle Maischung von 350 kg in 2 Stunden 15 Minuten 

 her (Einbringen, Ankochen, Dämpfen und Ausblasen.) 



Stolze benutzt Hollefreund in Verbindung mit Böhms Mühle. Der 

 Mais wird 1 Stunde bei 4 — 5 Atmosphären gedämpft, darauf ^ji Stunden 

 mit Böhm gemahlen. In dieser Weise sind Chargen von 20 Ctr. verar- 

 beitet. 



van Marken benutzt dasselbe Verfahren zur Presshefenfabrikation, 

 dämpft jedoch nur bei 1 V2 Atmosphäre 1 Stunde und mahlt nachher 1 2/4 

 Stunden. In zwei Apparaten werden täglich 15 — 18000 kg verarbeitet. 



Die Discussion - — 1. c. S. 98 ergiebt, dass für den Geschmack des zu 

 erzeugenden Spiritus zu hoher Druck — über SVa Atraosph. — gefährlich 

 sei; dass sich ferner Amerikanischer Mais (Pferdezahn) leichter verarbeite, 

 wie Rumänischer. Letzterer muss länger und bei hohem Druck gedämpft 

 werden, und giebt eine extractarme Maische von dicker Beschaffenheit, 

 welche einen grossen Steigeraum beansprucht. 



Delbrück — Z. 239 — giebt folgende Vorschrift: pro 100 kg Mais 

 werden 200 1 Wasser in den Henze gegeben, Dampf zugelassen und zu- 

 gleich auch der Mais eingeschüttet. Sobald die Masse in vollem Wallen ist, 

 wird das Mannloch geschlossen und so schnell wie möglich Druck nicht un- 

 ter 3^2 Atraosph. gegeben. Es ist dafür zu sorgen, dass bei diesem Druck 

 das Sicherheitsventil bläst. Nach 1^/4 bis höchstens 2 Stunden wird ausge- 

 blasen, vorsichtig so, dass der Druck während des Ausblasens nicht sinkt. 

 Folgende Punkte sind noch zu beachten: 1) Der Dampf muss in heftigem 

 Strahl in dem Henze stossen in voller Geschwindigkeit; 2) die Dampfzu- 

 leitungs- und Vertheilungsröhren müssen ihrem Volum nach in richtigem Ver- 

 hältniss zu einander stehen; 3) zu langes Dämpfen schädigt die Ausbeute; 



4) die Maische soll eine helle Farbe behalten. 



Das Verfahren Riebe geschrotenen Mais in Hochdruckdarapfapparaten zu verfahren 

 verarbeiten beschreibt Delbrück ebendaselbst folgendermassen : Das höchst 

 feine, womöglich zu Mehl geschrotene Rohmaterial wird mit warmem Was- 

 ser und Zusatz von sehr wenig gequetschem Grünmalz — auf 1 Ctr. Mais 

 etwa 2 Pfd. Grünmalz — im Hollefreund eingeteigt, sodann unter Zuströ- 

 mung von Dampf auf 49 " R. gebracht. Diese Temperatur wird % — ^/2 

 Stunde innegehalten, sodann Hochdruck bis zu 3 Atmosphären auf V2 Stunde 

 gegeben, abgeblasen, mit der Luftpumpe abgekühlt und endlich der Rest 

 des Malzes in gewohnter Weise zugefügt. Durch das Verfahren wird die 

 Wirkung des Hochdruckes abgekürzt. Die Vorverzuckerung bringt den bloss- 



