Q^A Ijandwirthschaftliche Nebeiigewerbe, 



Die Reinheiten waren folgende : 



TT • • , V I I 11 o< .-. ] solieinbare Keinheit des durch Sa- 



Uneereinii'ter Zuckei'kalk 81,2 L .• , ry , , ,, 



^ °. . , atin ^r -7/ turation des Zuckerkalkes aewon- 



Gereinigter „ 86,0 u. 85,7 „ i: 



^ ' I neuen Sattes. 



Scheinbare iinil -wirkliihc lieinheit 



Unliltrirter Dicksaft . . . 84,5 — 



„ „ ... 83,0 85,8 



Filtrirter „ ... 86,5 88,5 



„ . . . 87,9 90,1 



Füllmasse — 90,4 



An Ablaufzuckern ersten Productes wurden erzielt 02 "/o der L'üHmasse, 

 entsijrechend 26,9% der verarbeiteten Melasse, ferner 3,4 "/u der Melasse 

 an geschleudertem zweiten und etwas drittes Product. 



Die sehr bedeutende Menge Saturationsschlamm enthielt, da die Filter- 

 presseu kein Absüssen gestatteten^, noch eine auf 4 — 5 % tler Melasse zu 

 berechnende Menge Zucker. 



Die Arbeit schritt hei diesen ei'stcu Versuchen nur langsam vorwärts, 

 weil bei der hohen Lufttemiieratur die Abkühlungsvorrichtung ungenügend 

 arbeitete. Auch ist die Keinheit des Zuckerkalks, wenn derselbe zum Ein- 

 wurf benutzt werden sollte, eine zu niedrige, dieselbe soll wenigstens 90 % 

 betragen. Diesem Uebelstande wurde jedoch abgeholfen und die Arbeit nach 

 dem Substitutionsverfahren ist mit diesen Verbesserungen nun folgende: Die 

 Melasse wird vor ihrer Auflösung in Wasser, bezw. in Lauge einige Zeit mit 

 Kalkmilcli in offenen Behältern gekocht, dann in der vorher eines Theiles 

 ihi-es Zuckers durch Fällen von Zuckerkalk beraubten Lauge (Mutterlauge) 

 in bestimmtem Verhältniss gelöst und diese Lösung erst in einem geschlos- 

 senen Behälter (Hollefreund'scher Maischapparat) unter Umrühren vermin- 

 dertem Luftdruck ausgesetzt und so unter theilweiser Verdunstung abgekühlt; 

 die so erhaltene Lauge (Ansatzlauge) wird vollends durch einen Gegenstrom- 

 kühler (Neubeckers 's Flächen -Berieselungskühlapparat) auf die erfor- 

 derliche niedrige Temperatur gebracht und dann in bekannter Weise weiter 

 behandelt. (Siehe Jahresbericht XXIL p. 527 und p. 529). 



Der erhaltene „ungereinigte Zuckerkalk" wird mit seinem 1,6 — 1,7- 

 fachen Gewicht Wasser bei 100 " verrieben, gemaischt und abermals durch 

 Filterpresscu geschickt, in denen der Zuckerkalk nun abgeschieden und nun 

 ausgedämpft (nicht mehr ausgelaugt) wird, um als gereinigter Zuckerkalk 

 zur Scheidung zu gehen. Vorher wird er mit heissem Wasser, besser mit 

 dünnem Saft z. B. Schlamm- Auslaugepressensaft, zu einer Milch von etwa 

 25 " Beaume verrührt. 



Die Arbeit geht ununterbrochen, wobei immer ein Theil Abfalllauge, 

 täglich etwa ^/s der in Arbeit begriffenen Flüssigkeit, nach vorlieriger 

 Reductiou (Abscheidung von Zuckei'kalk durch alleinigen Kalkzusatz) aus- 

 geschieden wird. Die Beschaffenheit def Mutterlauge und des al)geschiede- 

 nen Zuckerkalkes ist dadurch bei den aufeinander folgenden Substitutionen 

 (Melassenzusätzen) gleichbleibend, der Betrieb regelmässiger und sicherer. 

 100 Melasse geben nach Steffen 280 Theile Abfalllauge oder ungefähr Vs 

 der Ansatzlauge. 

 DirecteVer- Einen ausführlichen Bericht über die directe Verarbeitung 



der MeUa^se der Mclassc uach dem Substitutions - Verfahren giebt E. 0, 



mittelst des 

 Substitut.- 

 Teifahrens. 



