Laudwirtlischaftüclie Nulieiigewerbe. fV^I 



Hülseudecke zu unterscheiden, wurde Maisschrot bei 2 Atmosphäreu ge- 

 dämpft: Hefenauftrieb und Ausbeute gestaltete sich in jeder Beziehung 

 normal; Beweise genug, dass bei Verarbeitung von ungeschrotenem Mais nur 

 die unverletzt bleibenden Hülsen und Keime schädlich sind. Es würde 

 demnach eine Entschälung der Maischen etwa durch Schüttelsiebe noth- 

 wendig sein. 



Krieger — ebenda 271 — bespricht in einer Fortsetzung die Mais-oei. 

 Gewinnung von Maisöl. Diese Fabrikation ist schon verschiedentlich 

 in Vorschlag gebracht, 



Heyl — Charlottenburg bei Berlin — hat versucht, das Oel mit 

 Schwefelkohlenstoff zu extrahiren; ein belgisches Verfahren schrotet den 

 Mais grob und teigt ihn mit kaltem Wasser ein, die leichten Maiskeime 

 steigen an die Oberfläche und werden abgeschöpft, getrocknet und zur 

 Oelgewinnung gepresst. Cavaye's Verfahren bespricht Krieger: Der 

 Mais wird zwischen geriefelten Hartgusswalzen gebrochen, gesiebt, dann 

 auf Schüttelwerke gebracht, welche, ähnlich wie gewisse Getreidereinigungs- 

 maschinen, die leichten Theile von den schweren Theilen sondern. Die 

 leichten Maiskeime werden gepresst und so Oel und Maiskeimkuchen 

 (siehe Mayer) gewonnen. 



Die Resultate der Delft'er Fabrik sind folgende: 



Einrichtungskosten für 20,000 kg. täglich 20,000 Gulden holländisch 

 (1 fl. = Mk. 1,60). 



20,000 kg. Mais gaben: 



250 kg. Oel per 100 kg. 40 fl. = 100 fl. 

 1500 „ Oelkuchen . . 9 fl. = 135 fl. 



235 fl. 



Werden hiervon die Unkosten mit 35 fl. in Abzug gebracht, worin 

 Heizung, Arbeitslohn, Kapitalverzinsung und Abnutzung mit inbegriffen, so 

 bleibt ein Reingewinn von 200 fl. = 340 Mk., welcher der Verwerthung 

 des rückständigen Maismehles zu Gute kommt. 



K. schlägt nun vor, diese Methode zu vertauschen gegen seine Methode 

 der Verarbeitung auf nassem Wege. Wird nämlich der Mais mit Bohm- 

 schem Entschäler, wie oben beschrieben behandelt, und die unverletzt 

 bleibenden Maiskeime abgesiebt, so können diese getrocknet und gepresst 

 werden. 



Wie die Analyse bewies, enthielten die getrockneten Keime und 

 Schalen nicht weniger wie 55 % Fett. 



Im Anschluss au diese Publikationen theilte Kleinschmidt mit, GHünmaiz 



zur Press- 



dass in seiner Presshefenfabrik seit 30 Jahren mit Grünmalz gearbeitet hefen- 

 werde, Stumpf, dass bei seinen in Wandsbeck für Herrn Helbing^^^"'^**"''^' 

 ausgeführten Versuchen Maiskeime und Hülsen den Hefenauftrieb nicht 

 hinderten, Venuleth und Ellen berger, dass von ihnen bereits Press- 

 hefenfabriken zur Verarbeitung von ungeschrotenem Mais eingerichtet 

 seien. — Ebenda. 267 u. 276. 



Delbrück theilt Studien aus der Presshefenfabrikation mit, welche ^^^^?^^[?,J'^_ 

 nachweisen, dass diese Industrie noch durchaus in den Kinderschuhen 

 steckt. (Zeitschr. f. Spiritusind, 1878, Extranummer S. 8). 



