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Das Durchkneten der Salicylsäure ist gefährlich, da hierdurch leicht die 

 Gährkraft geschädigt wird. 



Nach B. Fischer — Z. S. 417 — erhöht die Verwendung ge- Anwendung 

 klärter Schlempe zur Presshefefabrication die Ausbeute, die Halt- T ior°Be < M& fl 

 barkeit der producirten Presshefe wird jedoch vermindert, da die Schlempe vxeähäe. 

 ein sehr günstiges Substrat für die Entwicklung von Fäulnissbacterien ist. 

 Als Durchschnittsausbeute bei Verwendung von Schlempe erhielt Fischer 

 13,5—14,0% Hefe, ohne Zumaischung von Schlempe nur 12,5—13%. 



F. Schuster — Z. S. 314 — macht folgende Angaben über die verarbei- 

 Ausbeute an Presshefe bei Verarbeitung von Kartoffeln. Es toffein auf 



lieferten: Presshofe. 



1) 400 kg Roggen 



100 kg Gerste als Malz 



500 kg Korn, 45 kg stärkefreie Hefe. 100 kg Korn lieferten 

 also 9 kg Presshefe. 



2) 100 kg Roggen 



50 kg Weizen 

 100 kg Gerste 



250 kg Korn -j- 650 kg Kartoffeln lieferten 45 kg stärke- 

 freie Hefe. Also 100 kg Kartoffeln lieferten 3,46 kg 

 Presshefe. 

 F. Burow — Z. S. 328 — berichtet ebenfalls, dass Kartoffeln vor- 

 theilhaft auf Presshefe verarbeitet werden können. 



Seine Ausbeute aus 100 kg Kartoffeln betrug 3,88 kg Presshefe. 

 M. Delbrück — Z. S. 454 — berichtet über die in der Versuchs- 

 breunerei Biesdorf erzielten Resultate. Bei einer Maischung auf 2300 1 

 Maischraum von 110 kg Roggen, 100 kg Mais, 350 kg Kartoffeln, 115 kg 

 Grünmalz und 50 kg Buchweizen wurden im Durchschnitt 48 kg Presshefe 

 gewonnen. Nach Delbrück 's Berechnung sind hiernach von 100 kg Kar- 

 toffeln im Durchschnitt 4 kg Presshefe hergestellt worden. Es ist somit 

 erwiesen, dass die Kartoffeln ein zur Presshefcnfabrication geeignetes Ma- 

 terial sind. 



F. Schuster — D. R.-P. 16078 — giebt ein neues Verfahren an Bereitung 

 zur Bereitung von Presshefe aus ungeschrotenen Cercalien o h n c V aus e ungo- e 

 Anwendung von Dampfdruck. Das Verfahren besteht darin, dass die sciiroteneu 

 zu verwendenden Materialien, ohne vorher geschroten zu werden, eine be- 

 stimmte Zeit lang in mit Schwefelsäure angesäuertem, ca. 40° C. warmem 

 Wasser eingeweicht werden. Nach 48 bis 60 Stunden wird das Material 

 mit Wasser in den Vermaischbottich , welcher mit einer Maischmühle ver- 

 sehen ist, gebracht, wo die Verzuckerung bei 60° C. erfolgt 



Melasscbrennerei. 



Gaillct — Rcv. des Ind. chim. et agric. T. V, No. 41 nach Bcheibler's 

 Zeitschr. t Rübenzuckerindustrie 1881, S. 241) stellt Vergleiche an zwischen 

 den aus den Melassen des Bändels nach der theoretischen Berechnung m 

 erwartenden Spiritusausbeuten und den in der Praxis erzielten Erträgen. 



Th. Schlossmann Oest.-Ung. Urennercizcitnng 1881, No. 16, 



B .'i.'. — Zur gegenwärtigen Lage der Melassebrennereien. 



