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Ziegelmehl). Die Anwendung solcher llörtel war schon im Altertiuu 

 bekannt. Bei der Erhärtung entsteht wohl im wesentlichen kristall- 

 ■wasserhaltiges Monokalziumsilikat. 



Den hydraulischen Kalken nahe steht der Romanzeraent, welche)- 

 aus tonreichen Kalksteinen durch Brennen unterhalb der Sinteruugs- 

 grenze hergestellt wird. Während aber die Wasserkalke nach dem 

 Brennen so viel freien gebrannten Kalk enthalten, daß sie mit Wasser 

 noch „löschen" und dabei zerfallen, ist dies beim Romanzement nicht 

 mehr der Fall : der gebrannte Zement muB künstlich gemahlen werden. 

 Er erhärtet dann mit Wasser rasch unter erheblicher Wärmeentwicklung. 



Eine weit größere Bedeutung kommt indessen dem Porti and - 

 Zement zu, gewonnen aus einer künstlichen innigen Mischung von 

 Kalkstein und Ton (etwa 7 : 2) durch Brennen mindestens bis zur 

 Sinterung und darauf folgende Zerkleinerung. Beim Brennen verbindet 

 sich der Kalk vollständig mit dem Ton. Bei der Erhärtung entstehen 

 unter dem Einfluß des Wassers kalkärmere Silikate und viel freies Kalk- 

 hydrat. Letzterer Bestandteil erklärt die geringe Widerstandsfähigkeit 

 des Zements gegen sehr reines fließendes W^asser (Auflösung des Kalk- 

 hydrats) , sowie gegen kohlensäurehaltiges Wasser (Bildung von lös- 

 lichem Bikarbonat). Die Herstellung des Portlandzements wurde durch den 

 Engländer John Ai'edin 1827 entdeckt; 1856 errichtete Dr. G. Bleiu- 

 TREU die erste deutsche Portlandzementfabrik in Stettin. In Württem- 

 berg war schon seit dem Jahre 1838 von Dr. G. Leube in Ulm hydrau- 

 lischer Kalk, seit 1864 Romanzement fabriziert worden. Die Her- 

 stellung von Portlandzement erfolgt aber erst seit dem Jahre 1875. 

 Im letzten Jahrzehnt sind durch die Einführung des Drehrohrofens, der 

 stärkeres und gleichmäßigeres Brennen ermöglicht, wesentliche Fort- 

 schritte in der Zementfabrikation erreicht worden. In deutschen Port- 

 landzementfabriken sind jetzt über 30 000 Arbeiter beschäftigt. 



Während beim Zementmörtel der Erhärtungsvorgang kompliziert 

 und noch nicht vollständig erforscht ist, handelt es sich bei der Er- 

 härtung des Gipses um eine einfache Kristallisation aus übersättigter 

 Li>sung. Der Gipsstein gibt bei schwachem Brennen (107 — 150*^) etwa 

 ^,'4 seines Kristallwassers ab. Bei der Erhärtung von Stuckgips wird 

 dieses Wasser wieder gebunden. Die „Keime" von nnzersetztem Gips- 

 stein, welchen das gebrannte Produkt noch enthält, ermöglichen rasche 

 Kristallisation. Wird der Gipsstein dagegen bei schwacher Rotglut 

 gebrannt, so erhält man den Estrichgips (Bodengips), der langsam er- 

 härtet, aber viel größere Festigkeit erlangt. 



Für den innez-en Ausbau kommt neben dem Gipsmörtel in neuester 

 Zeit der S r e 1 z e m e n t in Betracht , der von dem französischen Che- 

 miker SoEEL vor 50 Jahren entdeckt wurde. Derselbe besteht aus 

 schwach gebranntem Magnesit, welcher mit Chlormagnesiumlösung an- 

 gerührt wird. Bei der Erhärtung entsteht Magnesiumoxychlorid. Diese 

 Verbindung ist aber gegen Wasser nicht beständig, was die Verwen- 

 dung des Sorelzements im Freien bedenklich erscheinen läßt. Mit Holz- 

 mehl und anderen Fällstolfen vermischt, dient derselbe unter den ver- 

 schiedensten Bezeichnungen zur Herstellung der fugenlosen Fußböden. 



