NOUVEAU MODE DE FABRICATION ET DE RAFFINAGE DU SUCRE. 277 



lavés sont reçus dans une chaudière close, qui permet de recueillir par l'ébuUition 

 de la liqueur l'alcool dont ils sont imprégnés. 



Lorsqu'au contraire, le sucre doit être vendu, on peut le sécher dans un appa- 

 reil spécial, chauflé par une circulation de vapeur et aont la construction est très- 

 simple ; ou mieux encore, après qu'il a été lavé, on eipploie une clairce saturée à 

 froid, qui déplace et entraîce l'alcool, qu'elle rend ensuite par distillation; la des- 

 siccation se fait alors dans la turbine ou à l'étuve, sans appareil particulier et sans 

 causer aucune perte d'alcool. Quand le sucre est destiné à la vente, il est nécessaire 

 d'ajouter, comme oii a vu plus haut, à la liqueur alcoolique d'attaque, après la 

 première filtration, 0.006 de chlorure de calcium, pour précipiter la très-petite 

 quantité de sulfates qui restent solubles dans l'alcool. Le produit obtenu est absolu- 

 ment pur de sulfates et de chlorures, et ne laisse aucun motif de réduction de prix 

 en raison des cendres qu'il pourrait contenir. Enfin, quelle que soit la destination 

 du sucre extrait des mélasses, il est d'une qualité telle qu'il possède la valeur des 

 premiers types du commerce. 



Le rendement de 38 pour 100, qui est déjà considérable, pourrait être augmenté 

 en élevant le titre de l'alcool d'attaque ou, ce qui revient au même, en concentrant 

 les mélasses, mais dans ce cas il faudrait opérer à une température un peu élevée 

 et suffisante pour que le sucre reste dissous. Ou pourrait encore concentrer la li- 

 queur au moyen d'un troisième volume d'alcool à 95 degrés; mais il est douteux 

 que, dans la pratique, il soit avantageux de l'employer. D'ailleurs, le sucre qui 

 échappe au procédé n'est pas perdu; il peut être soumis à la fermentation ou être 

 ramené à la concentration à l'état de mélasse qui conserve une valeur proportion- 

 nelle à sa richesse saccharine, 



Bien que nos expériences, bien des fois répétées, n'aient laissé, par leur parfaite 

 concordance, aucun doute sur leur exactitude, nous avons cru nécessaire d'en cher- 

 cher la confirmation dans la pratique. Pour cette tâche difficile, nous avons eu re- 

 cours à l'obligeance d'un de nos amis, M. de Sourdeval, quia bien voulu mettre 

 son usine de Laverdines à notre disposition et nous aider de ses conseils; nous avons 

 ainsi trouvé un précieux concours, qui manque si souvent aux applications nou- 

 velles. Nous avons successivement traité 10,000 kilogrammes environ de matières 

 sucrées (mélasse)', derniers jets de fabriqiie et de raffinerie. Mais pour établir 

 d'une manière incontestable l'efficacité du procédé, nous nous sommes attaché à en 

 faire surtout l'application aux mélasses épuisées. Quand nous avons opéré sur les 

 différents jeta de fabrique et de raffinerie, il y a eu compte à faire; mais il a tou- 

 jours été facile de déterminer la part qui appartient au procédé nouveau, au moyen 

 de la formule employée par les fabricants et les raffineurs pour trouver la quantité 

 de sucre extraclible dans un produit sucré. Tout ce qui excède le rendement normal 

 est attribué à la nouvelle opération. Ce mode d'appréciation nous paraît à l'abri 

 d'objections sérieuses. Nous avons aussi obtenu sur les jets de fabrique et de raffi- 

 nerie des excédants de rendement toujours proportionnels à la quantité de mélasse 

 qu'ils renfermaient. 



En dehors du sucre qu'on retire de la mélasse, il est un autre produit qui a son 

 importance : nous voulons parler des selï précipités. L'acide sulfurique employé 

 dans la réaction a pour effet de produire des sulfates de potasse, de soude, de chaux 

 qui se déposent sous l'influence de l'alcool, et qui sont recueillis immédiatement 

 dans les filtres-presses. 100 kilogrammes de mélasse donnent de 14 à 15 kilogram- 

 mes de sulfates mixtes (soit 10 kilogrammes de sulfates alcalins). Ce procédé est 

 repris par une petite quantité d'eau que l'on chauffe en vase clos à l'ébuUition pour 

 chasser l'alcool qu'il a retenu, puis on turbine ou on clairce. Le sulfate de potasse 

 peut être obtenu, par différence de solubilité, tout à fait blanc et à peu près pur. 

 Bien que la valeur de ces sulfates soit moindre que celle des carbonates alcalins 

 fournis par l'évaporaiion et la calcination des vinasses, comme ils sont fabriqués 

 presque sans frais, ils représentent et bien au deli la valeur de l'acide sulfurique 

 employé. 



La dépense principale qu'entraîne l'application du procédé, c'est la régénération 

 de Talcool, avec les pertes qui peuvent résulter de son emploi. Les frais de redistil- 

 lation sont aujourd'nui connus et exactement appréciés dans toutes les distilleries 



1. Les mélasses (3' jet) provenaienl des sucreries de MM. Beaurin (Compiègne) et Bernard 

 (Pldgny). 



