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LA lAlililCATION DE LA CYANAMIDE EN FRANCE 



mètre de pente, conduit l'eau à une chambre 

 de mise en charge d'où part un tuyau de 

 riment armé de l m .60 de diamètre et de 

 900 mètres de longueur; ce tuyau suit le 

 flanc de la montagne pour aboutir à une tour 

 d'eau. De là, i conduites métalliques de 0'".70 

 de diamètre pouvant débiter chacune un 

 mètre cube, amènent l'eau à la salle des ma- 

 chines qui se trouve dans la vallée. La station 

 possède 5 turbines fonctionnant sous 362 mè- 

 tres de chute : 



2 turbines de 2, '200 HP à 180 tours, actionnant 

 2 alternateurs Oerlikon. 



1 turbine de 2,200 HP à 31a tours, actionnant 



1 alternateur Oerlikon. 



2 turbines de 150 H P à 700 tours actionnant 1 exita- 



trices. 



Le local de distribution a été prévu pour 

 le montage de 7 groupes de génératrices 

 de 2.2(10 HP et 3 groupes d'excitatrices 

 de 150 II P. 



Le courant triphasé à 15,000 volts et 42 pé- 

 riodes est amené par une ligne de 11 kilo- 

 mètres à l'usine de Notre-Dame-de-Briançon. 

 Là le courant est transformé, une partie va 

 aux usines à carbure de calcium fig. 33 : 

 une antre est envoyée à la Société Française 

 des Produits Azotés. 



III. Réceptrices de l'usine. — i transfor- 

 mateurs Oerlikon monophasés donnent le 

 courant à 150 volts; 3 transformateurs sont 

 couplés en triphasés et 1 est en réserve : le 

 tout esl refroidi au moyen de l'air forcé par 

 un ventilateur. L'installation est munie d'un 

 disjoncteur automatique en cas de surcharge 

 des transformateurs au-delà de 15 ampères 

 primaires. Le couraril esl ainsi distribué dans 

 l'usine aux moteurs actionnant chaque appa- 

 reil. 



Préparation du carbure. — L'usine des 

 carbures métalliques (brevets Bullier livre le 

 carbure titrant 300 li très à 15 degrés et 

 760 "" a , mesuré sur l'eau, ce qui corres- 

 pond à Ca C ! = 80.57 0/0. Le carbure 

 cassé en morceaux de 20 à 40 kilos est amené 

 par wagonnets à l'usine des produits azotés. 



Un monte-charges élève les wagonnets à 

 l'étage supérieur de l'atelier de préparation 

 du carbure. Concassé dans un casse-pierres 

 à mâchoires, le produit esl envoyé par un 

 distributeur dans un moulin à boulets de 

 2 mètres de diamètre pour passer dans un 

 tube finisseur, garni de silex, de •"> mètres de 

 long, système Davidsen. Le carbure, réuni 

 dans une trémie, est chargé directement 

 dans les fours. 



L'atelier de préparation esl actionné pat 

 moteur Bréguet de 30 chevaux. 



Préparation de l'azote. —Elle se fait dans 

 un atelier spécial au moyen des appareils du 

 professeur von Linde (fig. 36 et 37), cons- 

 truits par la Linde's Eismaschineo Gesells- 

 chafl.de Munich. 



La fabrication de l'azote pur au moyen des 

 appareils Linde est basée sur les principes 

 suivants : 



Dans un premier récipient, que nous 

 dénommerons « récipient à azote », on fait 

 bouillir de l'air liquide tout en y envoyant 

 continuellement de l'air liquéfié en quantité 

 supérieure à celle du liquide évaporé. 



Par un trop plein, le récipient à azote com- 

 munique avec un second réservoir, le « réci- 

 pient à oxygène ». On fait également bouillir 

 le liquide dans ce récipient. 



Tout le monde sait que le point d'ébullition 

 absolu de l'azote est supérieur a celui de 

 l'oxygène; il est donc évident que le liquide 

 du récipient àoxygène est toujours plus riche 

 en oxygène que celui du récipient à azote, 

 puisqu'il n'arrive dans le premier qu'après 

 avoir été déjà soumis à une distillation par- 

 tielle. 



Les vapeurs émises par le liquide du réci- 

 pient à oxygène] sont dirigées directement 

 dans l'air extérieur, après avoir toutefois 

 abandonné leurs frigories dans un appareil 

 à contre-courants. Les vapeurs émises par le 

 liquide du récipient à azote se rendent dans 

 une colonne rectificatrice à plateaux. Dans 

 la partie médiane de la colonne on en- 

 voie continuellement de l'air liquide a 21 0/0 

 d'oxygène, dans la partie supérieure, de 

 l'azote liquide à 1000/0 d'azote. Les liquides, 

 qui ne s'évaporent pas dans la colonne, re- 

 tombent continuellement dans le récipienl à 

 azote. Les mélanges liquides d'azote et 

 d'oxygène présentent celte propriété' qu'ils 

 émettent des vapeurs plus ricins en azote 

 qu'eux-mêmes. Ainsi l'air liquide à 21 II il 

 d'oxygène émet d'abord des vapeurs a 7 

 d'oxygène. 



Quel que soit donc le titre des vapeurs 

 émises par le liquide du récipient à azote, la 

 pluie d'air liquide qu'elles reçoivent ramèni 

 leur titre, dès le milieu de la colonne, à 7 nu 

 d'oxygène. Dans la partie supérieure de la 

 colonne, ce titre est ramené à 00/0 d'oxygène 

 par l'arrivée d'azote liquide pur. 



Or l'ébullition des liquides des récipients à 

 azote et à oxygène est provoquée par l'abduc- 

 tion dans un serpentin intérieur à chaque 

 réservoir (et dont les arrivées et les sorties 



